2015年新版压力容器制造质量手册 - 图文(8)

章节 8 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 焊接控制 本章共4页第3页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 焊，遵守工艺纪律。

8.3.8.2 焊接环境出现如下情况如无有效防护措施，应停止施焊： a).手工焊时风速大于10米/秒，气体保护焊焊接时风速大于2米/秒； b).相对湿度大于90％； c).下雨时在露天施焊。

8.3.8.3 焊件温度低于0℃时，应考虑在施焊处100 mm范围内预热到手感温暖的温度（约15℃）；

8.3.8.4 焊工施焊完毕后应如实在《焊接工序记录表》上作好施焊记录。 8.3.8.5 施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量按有关工艺标准及规程检查并做出记录。

8.3.8.6 焊工施焊完毕并经自检合格，在焊缝规定部位打上焊工钢印，对 低温容器或不锈钢容器用油性记号笔写上焊工编号，经质检员外观检验合格后送无损检测。

8.3.8.7 焊接记录在产品完工后，由质检员收集送质检部审查、存档。 8.3.9 产品焊接试板

8.3.9.1 产品焊接试板的数量、检验要求等由技术部按《容规》和《锅炉压力容器制造许可条件》中的锅炉压力容器产品安全质量要求的规定执行，并符合《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》的要求。

8.3.9.2 产品焊接试板应连接在筒节纵焊缝的延长线上，和纵焊缝一次焊成，经监检员检查后进行无损检测。

8.3.9.3 产品焊接试板的试样和剩余试板由理化试验分包方保存7年。 8.3.9.4 产品焊接试板的以批代台，按《容规》的相关规定进行，经总工程师批准后实施。

8.3.9.5 凡以批代台产品焊接试板发生一块试板不合格，应加倍制作试板，进行复验并做金相试验，如仍不合格，质检部应立即通知有关部门重新执行，该钢号逐台产品带试板。此后必须30台产品试板全部合格后方能恢复执行制备以批代

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 8 标题 本章共4页第4页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 焊接控制 台产品焊接试板。 8.3.10 焊缝返修

8.3.10.1 焊缝探伤出现超标缺陷，由无损检测分包方发出返修通知单交检查员，生产车间按规定办理返修审批手续，焊缝返修按有关规定执行。

8.3.10.2 碳钢一次返修由车间质量负责人制定返修措施，并经焊接责任人审批后执行；二次返修由焊接工艺员提出返修方案，并经焊接责任人审批后执行；二次以上的返修方案由焊接责任人提出，报总工程师审批。

8.3.10.3不锈钢容器的一次焊缝返修需经焊接责任人审批，二次以上焊缝返修需由焊接责任人提出，总工程师审批。

8.3.10.4 焊缝返修后，应按原检验要求重新检验。 8.3.11 母材缺陷补焊

8.3.11.1当母材表面机械损伤的修磨深度大于该部位钢材厚度的5％，且大于2mm，应于补焊。

8.3.11.2 母材缺陷的补焊应按照相应的焊接工艺执行。 8.4 相关程序文件

《焊接系统质量控制程序》

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9 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 热处理控制 本章共2页第1页 章节 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 9.1 总则

9.1.1本章节对压力容器产品的热处理要求做出规定，以保证其符合GB150《钢制压力容器》等有关法规、设计图样及满足用户的要求，确保产品的质量。 9.1.2 本公司所有热处理工作实行分包，分包方必须遵守本公司质量手册及相关的程序要求。 9.2 职责

9.2.1 采购部、质检部及热处理责任人负责对分包方进行评审，采购部负责与分包方签订分包协议。

9.2.2 热处理责任人负责热处理质量控制工作，审批热处理工艺。

9.2.3 质检员负责分包方热处理工艺的实施以及分包方热处理设备、测量装置和仪表的检定的监控工作。 9.3 控制要点

9.3.1 热处理质控系统控制程序按附录2“控制环节、控制点一览表”中的有关热处理质量控制环节和控制点的设置（3个控制环节、7个控制点）。

9.3.2 压力容器及其部件的热处理工艺由分包方进行编制，热处理责任人审批。 9.3.3 热处理实施

9.3.3.1 需热处理的工件完成并经检查合格后，由生产部将工件交采购部进行分包热处理。

9.3.3.2 分包方必须严格按我公司的要求进行热处理，并安排熟悉标准、工艺及设备的熟练工人负责实施。必要时公司要派出质检员到现场监控。

9.3.3.3 进行焊后热处理的产品，热处理后不得再进行焊接及修补，否则需重新热处理。

9.3.4 热处理记录

9.3.4.1 热处理过程必须采用自动记录。热处理完成后由操作者如实填写热处理记录并在温度记录曲线上注明热处理产品编号/工件工号/零件号，由分包方质检员检查后签字确认及盖上分包方检验部门印章。

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 9 标题 本章共2页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 热处理控制 9.3.4.2 处理温度曲线图及热处理报告由热处理责任人审核确认。 9.3.5 分包方控制 9.3.5.1 分包方评价

采购部、质检部及热处理责任人负责对分包方进行评审，分包单位必须是已取得安全监察机构颁发的具备热处理压力容器的资格证书单位。

分包单位的热处理能力及质量控制应符合本公司的产品及质量体系的控制要求

9.3.5.2 经评定为合格的分包方由采购部负责与分包方签订分包协议，并记入合格供方分包方名册，分包协议应向发证机构备案。

9.3.5.3 合格分包方所提供的热处理报告及热处理时间、温度记录曲线，须经热处理责任人审核确认签署后，方可转存。 9.4 相关程序文件

《热处理系统质量控制程序》

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XXXXXXX有限公司 10 标题 压力容器制造质量保证手册 无损检测控制 本章共2页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 10.1 总则

10.1.1本章对压力容器制造的无损检测责任人员资格、工艺规程和检测程序管理做出规定，除执行本章节要求外，还应按《无损检测系统质量控制程序》的规定执行。

10.1.2本公司所有无损检测工作实行分包，分包方必须遵守本公司质量手册及相关的程序要求。 10.2 职责

10.2.1质检部及无损检测责任人负责对分包方进行评审，无损检测责任人负责与分包方签订分包协议。

10.2.2 无损检测责任人负责无损检测系统质量控制工作，监督分包方无损检测工艺纪律的执行情况，审核无损检测报告。 10.3 控制要点

10.3.1 无损检测质控系统控制程序按附录2“控制环节、控制点一览表”中的有关无损检测质量控制环节和控制点的设置（4个控制环节、7个控制点）。 10.3.2无损检测结果的评定和报告应由分包方持有相应资格的二级以上人员签发。无损检测责任人应由取得RT二级资格证书的人员担任。 10.3.3 无损检测工艺管理

10.3.3.1 无损检测工艺由无损检测责任人根据设计图纸、施工工艺文件及无损检测专业规范进行编制，并由分包方具体实施。

10.3.3.2 根据技术文件和工艺要求需作无损检测的原材料、零部件产品，必须经质检员对检测表面的清理整修质量进行检查。合格后方可由分包方进行探伤。 10.3.3.3分包方必须安排熟悉标准、工艺及设备的熟练工人负责实施无损检测。 10.3.3.4分包方无损检测人员要对照工件复查，确认无误后才能进行探伤。若有不符合要求的应及时通知本公司质检部处理。

10.3.3.5 在进行无损检测前，分包方 …… 此处隐藏：1515字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……