2015年新版压力容器制造质量手册 - 图文(4)

1 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 管理职责 本章共7页第1页 章节 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 1.1 总则

公司总经理是安全质量第一责任者，负责质量方针与质量目标的制订，并采取必要的措施使各级人员能够理解质量方针，并贯彻执行。 1.2 质量方针和质量目标

公司坚持以质量管理为核心，按照国质检锅[2003]194号3个法规文件的规定，参照TSG Z0004-2009《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》系列标准，建立、健全质量体系。以严格内部管理和雄厚的技术力量，确保体系有效的运行，使产品质量符合国际、国内有关标准、规范及用户要求。建立了行之有效的质量方针和质量目标。

1.2.1质量方针：

● 严格执行国家关于压力容器产品法令、法规及强制性标准的规定。 ● 规范管理、过程控制、保证产品质量、用户满意、赶超国际水平。 1.2.2公司依据质量方针制定的与之相适应的质量目标是 ● 原材料正确使用率100% ● 焊接工艺评定覆盖率100% ● 无损检测比例执行率100% ● 焊工焊件合格率为≥90% ● 其他过程一次交检合格率≥95%

● 监检单位和用户所提问题处理及时率≥95% ● 顾客满意度≥95%

1.2.3 本公司的质量方针和质量目标是由总经理组织公司的最高管理层制定的，并以书面形式颁布。质量方针体现了公司的组织目标以及顾客的需求和期望。公司的全体员工必须正确理解并认真贯彻执行。

公司的质量方针和质量目标的任何更改均需总经理批准。 1.3 组织

为保证质量体系的有效运行，公司建立了相应的质量体系控制组织机构，在公司管理层中指定总工程师为质保工程师，由其负责质保体系的建立、实施、保持和改进，总经理授予其充分的职责和权限。总经理任命有关质量实施控制的责

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1 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 管理职责 版次/修订： A/0 本章共7页第2页 修订日期： 发布日期： 章节 任人、执行和验证工作人员，规定其职责、权限和相互关系。公司质量体系控制组织机构图见本节第6页。 1.4 职责和职权 1.4.1总经理（法人）

a) 负责制定公司质量方针，质量目标，并以文件形式正式发布，使公司所有员工都能理解和执行。

b) 负责审批质量保证体系机构的设置，任免质保工程师和各控制系统责任人及各部门质量负责人、授权质保工程师代表实施和保持质量体系。

c) 贯彻执行国家有关产品质量的政策、法规、标准，对压力容器制造质量负最高的法律责任。

d) 批准和颁发《质量保证手册》，组织并审批管理评审。 1.4.2质保工程师职责

a) 协助总经理制订质量方针和质量目标，建立健全文件化的体系。

b) 负责组织制订质量手册、质量管理标准等质量体系文件，对《质量保证手册》有最终解释权，负责质量保证手册的审核及其它质量体系文件的审批。 c) 负责本单位质量体系各系统的指导和协调工作，对各系统的工作按照手册的规定进行监督和检查，正确处理质量和技术问题。

d) 组织贯彻、实施有关压力容器的法规、标准、技术规定。

e) 严格不一致事项和不合格品的控制，建立和健全内部质量信息反馈和处理系统，做好为用户服务工作。

f) 定期组织质量分析，质量审核，并协助法人进行管理评审工作。

g) 坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量体系工作人员的工作，有越权向质量技术监督部门如实反映质量问题的权力和义务。 1.4.3总工程师

a) 负责贯彻执行国家有关技术、质量、产品的政策、法规和标准。 b) 负责公司工艺、计量、技术革新、产品开发设备管理等方面的工作。 c) 批准《焊接工艺评定报告》和超次焊缝返修。 d) 批准公司的技术法规和技术标准、通用工艺守则。

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1 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 管理职责 本章共7页第3页 章节 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： e) 批准压力容器生产重大施工技术方案。 1.4.4设计、工艺责任人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制修订设计控制系统的相关程序及相关规定，监督检查设计控制程序的执行情况。

b) 对产品设计的可行性、经济性、图纸、资料的完整性和正确性负责。 c) 负责就审图过程中出现的技术问题向设计单位进行联系。

d) 负责编制、修订工艺质量控制系统的控制程序及相关规定，监督检查工艺质量控制程序的执行情况，对工艺质量控制负责。 e) 组织压力容器制造重要图纸会审工作。

f) 审核施工工艺及其它工艺文件、报告，对工艺文件的发放控制负责。 g) 监督工艺纪律的执行。

h) 组织编制并审核压力容器制造通用工艺守则。

i) 负责最新的制造、检验和试验标准、规范及法规在工艺文件中的贯彻。 1.4.5材料责任人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订材料质量控制程序，对压力容器材料的采购、保管、发放的质量控制负责。

b) 审核材料的质量证明文件、确定复检、补项内容、评审复验及补项试验报告，作出可用、另行处理或退货的明确决定和处理。

c) 负责监督检查材料系统的质量控制活动。（如订货标准、采购、复验、标记编号保管、发放和标记移植等活动内容）

d) 对材料供方（分包方）进行评价，选择合格的供方。 e) 负责组织材料不合格品评审。 1.4.6焊接责任人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制修订焊接质量控制程序及相关规定，监督检查焊接质量控制程序执行情况，对焊接质量控制负责。

b) 审批焊接工艺评定任务书及焊接工艺卡，组织进行焊接工艺试验及焊接工艺评定、审核焊接工艺试验及焊接工艺评定报告。

c) 提出焊材订货要求，评审焊材质量证明书，审核焊材复验报告。对焊材质量

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1 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 管理职责 本章共7页第4页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 控制负责。

d) 批准一、二次返修方案，制定超次返修方案，对焊缝返修程序控制和返修质量控制负责。

e) 负责焊接材料代用批准及其他材料代用的会签工作。 f) 指导焊接设备的管理工作。 1.4.7热处理责任人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责热处理质量控制系统的建立和运行，改进和提高工作，定期向质量保证工程师汇报工作，并对其负责。 b) 负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制。

c) 负责校核或编制热处理工艺文件，对文件的正确、统一、完整性负责。 d) 负责审查分包单位热处理检验报告及热处理记录曲线图 1.4.8检验责任人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订检验质量控制程序及相关规定，监督检查质量控制程序的执行情况，对检验质量系统控制负责。

b) 组织和指导质监人员编制检验方案和进行质量检查，对检验记录完整性、正确性负责。

c) 负责处理质量反馈和质量事故。 d) 审核质量控制记录。 1.4.9无损检测责任人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订无损检测质量控制程序及相关规定，监督无损检测质量控制程序的执行情况，对无损检测质量控制负责。 b) 负责无损检测分包方的评价和无损检测分包项目的质量控制。

c) 审批无损检测报告，对无损检测底片合格率、探伤比例执行率、扩探率、评片准确率负责。对无损检 …… 此处隐藏：2321字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……