佳和名都施工组织设计(1)2(9)

洞口佳和名都2#、4#楼工程 【施工方案】

序号 项目 允 许 偏 差 国家标准 内控标准 1 2 3 4 5 6 7 8 轴线位置 底模上表面标高 截面尺寸 基础 柱墙梁 基础 柱墙梁 5 5 ±5 ±10 +4 -5 6 2 5 3 10 +10 0 3 2 ±2 -5 ±5 +3 -4 5 1.5 4 3 8 +8 0 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度（2m长度内） 预埋管顶留孔中心线位移 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 第八节 主体结构混凝土工程

一、混凝土工程施工方案

1、梁板混凝土采用连续浇筑，对于高度大的梁分次浇注。混凝土一次浇注量较大，要保证混凝土供应及浇筑的有序性，混凝土要有足够的缓凝时间，在连续浇筑区间防止出现冷缝。大截面梁采用分层浇筑的方法。

二、混凝土工程施工顺序

先地下后地上，由低到高顺序施工。每施工段内混凝土工程施工顺序由下至上，逐层施工。

■混凝土工程主要施工方法 1、 施工主要控制要点 1） 施工缝设置

A. 水平施工缝设置：层高不大时，结构每层水平施工缝设置于板面和梁下。层高大时，结构每层水平施工缝设置于板面和梁下及梁下竖向结构中部。柱在板面、梁底设置水平施工缝，墙在板面、板或梁底设置水平施工缝。高度大的梁分层浇注，梁的水平施工缝留设凸凹槽，并增设预留插筋，以增强先后两次混凝土

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之间的连接。

B. 竖向施工缝：有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；单向板施工缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内；墙施工缝设置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，和纵横墙交界处。

2） 施工缝的处理

A. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。 B. 已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。

C. 浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。

D. 混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。 3） 混凝土找平及养护

A. 浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。

B. 压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。

C. 混凝土的养护

●一般混凝土浇筑后12 小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7 天。

●柱墙等竖向构件的带模养护时间为2 天，在此期间应喷水养护，拆模后采用养护液养护或包裹麻袋浇水保湿养护。

●梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。

●在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

●有抗渗要求的剪力墙体带模板养护时间不少于7d。 4） 混凝土缺陷处理

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拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按规范进行处理。

2、 物资准备

主要原材料符合以下要求：

●水泥：底板混凝土按设计要求尽量采用低热水泥，其它混凝土采用普通硅酸盐水泥，标号按配合比设计。

●砂子：采用中砂，平均粒径为0.35～0.5 mm，含泥量不大于3%。 ●石子：采用1～3cm 碎石，要求质地坚硬，级配良好。 1） 混凝土供应质量保证

在施工过程中，严格混凝土配合比的控制和开盘鉴定，出厂合格证控制，并在现场进行坍落度检查和混凝土试块的制作，以查对混凝土是否符合设计和施工要求。

3、 混凝土浇筑 1） 浇筑要点

A. 浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌许可证。

B. 浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱墙，后浇梁板楼梯。

C. 柱墙混凝土浇筑当层高小采用一次浇筑，当层高大，则采用分两次浇筑，一次一半高度。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2 米以内，当浇筑高度超过2 米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墙等竖向构件应先在其底部浇50mm 厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。

D. 梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3 米以内。

E. 混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间和预应力钢绞线张拉时间。

F. 浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50

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cm。

G. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2 小时，否则应按施工缝处理。

H. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。

A. 梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

B. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。

C. 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。

D. 竖向施工缝模板采用快易收口网或密目网。

E. 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa 的时间，也可通过试验决定。

F. 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

G. 混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。

4） 楼梯混凝土浇筑

A. 楼梯段混凝土随主体结构自下向上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置 …… 此处隐藏：2086字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……