佳和名都施工组织设计(1)2(7)

洞口佳和名都2#、4#楼工程 【施工方案】

钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。 1、墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4 根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。

2、柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块

3、大梁采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。

4、小梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

5、楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。

6、楼梯钢筋绑扎工艺流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。

三、钢筋工程施工方法 1、 钢筋原材料进场和堆放

1） 原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

2） 钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100 碎石,并形成有组织的排水。

3） 堆放场地的钢筋统一用灰砂砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。

4） 半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。

2、 钢筋绑扎

1） 钢筋绑扎的准备工作

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A. 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

B. 准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22 号铁丝或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

C. 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm 时为30mmX30mm，大于20mm 时为50mmX50mm。桩承台、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。

2） 底板钢筋绑扎

钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。 钢筋全部在现场加工，直径25mm 及25mm 以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接（需业主认可费用），直径小于25mm 的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。底板下层筋采用砂浆垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。

具体施工方法如下：

A.按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

B.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

C.底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，底板上部的负筋要设置型钢焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载。底板钢筋支撑示意详见附图。

D. 伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。

墙柱插筋固定方法详见附图。 3） 墙筋绑扎

A. 墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4 根竖筋→画

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横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。

B. 在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

C. 绑扎钢筋时，先绑2～4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。

D. 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8 钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。

E. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

F. 墙筋垫块应优先采用塑料卡环，呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。 4） 柱筋绑扎 A. 工艺流程

测放柱位置控制线，在伸出底板或楼板的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块

B. 绑扎竖向受力筋

柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。 C. 画箍筋间距线

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 D. 柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑

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扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

E. 柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。

F. 砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；

5） 梁钢筋绑扎 A. 工艺流程

大梁采用模内绑扎，其工艺流程如下：

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