设备安装安装工程施工组织设计(8)

乌山二期扩建工程工程 施工组织设计

7.3.2.3加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。坚持“质量第一”的思想，贯彻公司“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针。

7.3.2.4坚持“质量第一，预防为主”的方针，认真执行《建设工程项目管理规范GB/T50326-2001》有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

7.3.2.5搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工质量验收规范或施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。

7.3.2.6严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家、行业或合同规定的其他现行施工规范精心施工，所有设计变更必须经甲方确认，不得擅自修改设计图纸。 7.3.2.7严格按国家或行业现行的施工质量验收标准或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验和评定工作。

7.3.2.8 检查图纸是否进行自审、会审，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。

7.3.2.9 搞好材料管理，保证材料质量。材料必须选购符合设计要求和相关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料。

材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收不合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对焊条和涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。

7.3.2.10 按ISO9001和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100%，凡属计量器具都进行周期检定，其它设备进行定期校准和测试。

7.3.2.11施工设备、工具、施工周转材料要做到经常维修或更新，确保在施工过程中符合规范要求。

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7.3.2.12 贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。

7.3.2.13 严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质控点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工。

7.3.2.14 做好质量检验、验收工作，不合格品严禁流入下道工序，以确保工程质量。 7.3.2.15 贯彻成品保护制度，象重视工序操作一样重视成品的防护。如下道工序的施工对上道工序成品造成影响时，应制定切实可行的保护措施，避免破坏和污染。 7.3.2.16 施工过程中采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。

7.3.2.17 贯彻质量文件记录制度。质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。

7.3.2.18 推行全面质量管理（TQC）。做好全面质量管理的各项基础工作，开展QC小组活动，全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实现。

7.3.2.19 随时虚心接受监理工程师、业主的质量监督和检查，并为检验或试验提供便利条件。对提出的问题通过采取纠正和预防措施及时整改、纠正，以防止问题再发生。

7.3.2.20 以顾客为关注焦点作为质量管理的首要目的，在施工过程中对顾客的满意度进行测量，对顾客提出的不满意的地方进行及时改进。

7.3.2.21 按双方合同规定，在交工验收时出具质量保修书明确保修范围、保修期限和保修责任等，在保修期内切实履行保修义务，确保顾客满意。

7.4工程质量控制措施

7.4.1 工序质量控制程序

各工序质量控制详见图7.4.1。

7.4.2 分项分部工程的质量控制措施编制依据如表7.4.2.1

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编制依据 表7.4.2.1

序号 3 5 11 12 15 19 规范及图集名称 机械设备安装工程指导书 实用五金手册 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 选矿机械设备工程安装验收规范 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 下达工序作业指导书及验评标准 标准号 GB50387-2006 GB50231-98 GB50377-2006 GB50276-98 执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验 合同有材质证明及检验报告 所用材质与材质证明是否相符 材料是否建立跟踪管理卡 检查新上岗人员操作证 不合格因素改进 自 检 格 合 合 合 格 互 检 格 不合格 查清原因 改 进 合 专 检 格 进入下道工序 工序交接 图7.4.1 工序质量控制程序图

7.5质量通病预防控制措施

质量通病的控制预防措施见表7.5

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7.6本工程施工方案

针对本工程的特点,在施工过程中将针对主要设备和专业编制以下施工方案,于 指导班组施工,提高工程质量。

7.6.1 <<磨机安装施工方案>> 编制人:苏春荣 7.6.2 <<泵安装施工方案>> 编制人: 苏春荣 7.6.3 <磨矿车间电仪安装施工方案>> 编制人:李载波

7.6.4 <<单体试车施工方案>> 编制人:苏春荣、李载波

工程质量通病控制预防措施 表7.5

序号 质量通病现象 原因分析 控制、预防措施 严格控制座浆垫板的标高 垫板标高不对，垫板块数太多 9 设备安装垫板严格控制座浆垫板的水平度，垫铁加工要保设置不正确 垫板不平，与设备接触不好 证质量 位置不正确 严格按设计及规范要求布置垫铁 8、安全生产保证措施

8.1安全生产目标、方针 8.1.1 安全生产目标

杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，轻伤事故发生率控制在3?以下。 8.1.2 安全管理方针

安全第一、预防为主、群防群治、防治结合。 8.2安全管理体系

2002年11月，我公司通过了GB/T24001－1996 idt ISO14001∶1996《环 …… 此处隐藏：2122字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……