设备安装安装工程施工组织设计(6)

乌山二期扩建工程工程 施工组织设计

6.1.4.2.1 球磨机筒体

6.1.4.2.1.1 筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。

6.1.4.2.1.2 筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%。

6.1.4.2.1.3 核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。

6.1.4.2.1.4 法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2?。

6.1.4.2.1.5 筒体纵横法兰平面，需清洗干净无杂物、损伤。 6.1.4.2.2 空心轴

6.1.4.2.2.1 轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。

6.1.4.2.2.2 空心轴的直径、椭圆度和锥度偏差均不大于0.05mm。 6.1.4.2.2.3 检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。 6.1. 4.2.4 大齿轮

6.1.4.2.4.1 清洗（汽油）大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触面在75%以上，并用塞尺检查接触面0.05mm无法插入，错位部不超过0.07mm

6.1.4.2.4.2试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面有80%以上，试拼合格，保养待装。

6.1.4.2.4.3 齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。 6.1.4.2.5 料斗

6.1.4.2.5.1 管头内部平滑，无积粉的可能性。

6.1.4.2.5.2 插入空心轴的部分，其椭圆度不大于直径的2/1000。 6.1.4.3 球磨机安装顺序

6.1.4.3.1 第一阶段：回转部分的安装

6.1.4.3.1.1 构筑合适的基础，基础验收合格。

6.1.4.3.1.2 确定水平高度参考点，在基础上刻画磨机纵横中心线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm； 6.1.4.3.1.3 为主轴承底板准备水平砂浆堆，找平主轴承副底板（平垫铁）。安装付

中 国 十 五 冶 金 建 设 有 限 公 司 China No. 15 Metallurgical Construction Co. Ltd.

26

乌山二期扩建工程工程 施工组织设计

底板时应清除掉表面防锈油，使用灌浆料以保证付底板与混凝土的接触面积达到75%以上和强度能满足主底板安装要求。

6.1.4.3.1.4 安装、找正主轴承底板，水平度在0.01mm，纵横中心线误差不超过2.5mm；在底板基础面上可放置六组调整斜铁组，（位置根据情况自定），按主底板上表面要求的设计标高确定每堆付底板上垫片厚度，用尽可能少的垫片使底板达到所要求的高度。如有可能，垫片按下列厚度制作：0.05，0.08，0.1，0.12，0.15，0.2，0.25，0.3，0.35，0.4，0.5，0.75，1，2mm等。垫片采用不锈钢钢板。已底板上平面为基准调整主底板标高、水平的及轴线位置到达要求，固定地脚螺栓。用付底板下四个螺母上升付底板直到付底板与主底板接触超过75%后使用灌浆料固定付底板。 6.1.4.3.1.5 安装、找正主轴承座，安装主轴瓦。底板与主轴承接触面0.04mm塞尺无法塞入。

6.1.4.3.1.6 安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置。为确保安全，液压千斤顶不允许长期单独支撑磨机。

6.1.4.3.1.7 按照设计说明书和相关规范要求组装筒体和端盖、中空轴。 6.1.4.3.1.8 把端盖和筒体组件下落至主轴承上。

6.1.4.3.1.9 按规范及说明书规定最终调整主轴承座，检查轴承间隙。

6.1.4.3.1.10 完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统。主轴承没有润滑不允许转动磨机。主轴承润滑系统的安装步骤如下： a安装主轴承润滑站。 b现场配管。 c安装电源。 d清洗润滑系统。 e安装现场仪表。 f安装电气部分。 g给润滑站加油。 h设定仪表。 i运行润滑系统。

6.1.4.3.1.11 拆卸垛式支架、运输支撑和吊耳等。 6.1.4.3.1.12 按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值。

中 国 十 五 冶 金 建 设 有 限 公 司 China No. 15 Metallurgical Construction Co. Ltd.

27

乌山二期扩建工程工程 施工组织设计

6.1.4.3.1.13 复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。 6.1.4.3.2 第二阶段：传动部分的安装

6.1.4.3.2.1．安装大齿轮，最终校正后，按要求拧紧螺栓。安装大齿轮前，先将齿轮罩下部就位。

6.1.4.3.2.2．为小齿轮轴组底板准备水平砂浆堆，找平付底板。水平度为0.1mm/m纵横中心线误差小于为2.5mm

6.1.4.3.2.3．安装、找正小齿轮轴组底板。

6.1.4.3.2.4．安装小齿轮轴承，检查自由和固定端位置。

6.1.4.3.2.5．检查大小齿轮的侧隙和接触情况。大小齿轮齿侧间隙。调整到3.8～4.4mm，接触面积大于75%

6.1.4.3.2.6．为主电机底座准备水平砂浆堆，找平副底板。 6.1.4.3.2.7．安装主电机底座及主电机。

6.1.4.3.2.8．安装气动离合器，并找正主电机和小齿轮的中心线。 6.1.4.3.2.9．浇注慢速驱动装置水平砂浆堆，找平副底板。 6.1.4.3.2.10．安装慢速驱动装置，找正慢驱和小齿轮中心。 6.1.4.3.2.11．给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆。 6.1.4.3.2.12．复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值。 6.1.4.3.2.13．安装齿轮罩。

6.1.4.3.2.14．给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用的润滑剂。 6.1.4.3.2.15．安装喷雾润滑系统。 6.1.4.3.2.16．安装其它防护罩。

6.1.4.3.2.17．安装气动离合器和喷射润滑装置的气动系统和电控系统及电源。 6.1.4.3.3 第三阶段：其它零部件的安装 6.1.4.4.3.1．安装进、出料口和筒体衬板。 6.1.4.3.3.2．安装给料小车。 6.1.4.3.3.3．安装圆筒筛。 6.1.4.3.3.4．磨机清理、涂漆。

中 国 十 五 冶 金 建 设 有 限 公 司 China No. 15 Metallurgical Construction Co. Ltd.

28

乌山二期扩建工程工程 施工组织设计

6.1.5半自磨安装

6.1.5.1球磨机安装工艺流程见图6.1.5.1 主轴承底座安装及一次找正 主轴承就位 顶起装置安装 润滑系统安装 筒体安装就位 传动部安装 电机安装 慢速驱动装置安装 筒体内部零部件安装 冷却系统安装 处理问题 正常运行 一次精找 筒体部件组装 主轴承二次灌浆浆 进入口料斗安装 试运转 图6.1.5.1 施工工艺程序

6.1.5.2 施工方法、技术措施 6.1.5.2.1施工前的准备工作

6.1.5.2.2 施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底并报监理部门。

6.1.5.2.3 参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。 6.1.5.2.4 施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。

6.1.5.2.5 施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。 6.1.5.3 设备检验及处理

设备运抵现场后进行开箱验收，在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参加下，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，并做好开箱检验纪录。

中 国 十 五 冶 …… 此处隐藏：2385字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……