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设备安装安装工程施工组织设计(7)

来源:网络收集 时间:2026-07-18
导读: 乌山二期扩建工程工程 施工组织设计 6.1.5.7.1.6 安装适合端盖和筒体组件的垛式支架,找正筒体液压千斤顶的位置。为确保安全,液压千斤顶不允许长期单独支撑磨机。 6.1.5.7.1.7 按照设计说明书和相关规范要求组装

乌山二期扩建工程工程 施工组织设计

6.1.5.7.1.6 安装适合端盖和筒体组件的垛式支架,找正筒体液压千斤顶的位置。为确保安全,液压千斤顶不允许长期单独支撑磨机。

6.1.5.7.1.7 按照设计说明书和相关规范要求组装筒体和端盖、中空轴。 6.1.5.7.1.8 把端盖和筒体组件下落至主轴承上。

6.1.5.7.1.9 按规范及说明书规定最终调整主轴承座,检查轴承间隙。

6.1.5.7.1.10完成两个主轴承的装配,安装主轴承润滑系统。主轴承没有润滑不允许转动磨机。主轴承润滑系统的安装步骤如下: 安装主轴承润滑站。 现场配管。 安装电源。 清洗润滑系统。 安装现场仪表。 安装电气部分。 给润滑站加油。 设定仪表。 运行润滑系统。

6.1.5.7.1.11拆卸垛式支架、运输支撑和吊耳等。 6.1.5.7.1.12按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值。

6.1.5.7.1.13复检各安装数据,合格后进行主轴承底板二次灌浆。 6.1.5.7.2 第二阶段:传动部分的安装

6.1.5.7.21.安装大齿轮,最终校正后,按要求拧紧螺栓。安装大齿轮前,先将齿轮罩下部就位。

6.1.5.7.2.2.为小齿轮轴组底板准备水平砂浆堆,找平付底板。 6.1.5.7.2.3.安装、找正小齿轮轴组底板。

6.1.5.7.2.4.安装小齿轮轴承,检查自由和固定端位置。 6.1.5.7.2.5.检查大小齿轮的侧隙和接触情况。

6.1.5.7.2.6.为主电机底座准备水平砂浆堆,找平副底板。 6.1.5.7.2.7.安装主电机底座及主电机。

6.1.5.7.2.8.安装气动离合器,并找正主电机和小齿轮的中心线。

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6.1.5.7.2.9.浇注慢速驱动装置水平砂浆堆,找平副底板。 6.1.5.7.2.10.安装慢速驱动装置,找正慢驱和小齿轮中心。 6.1.5.7.2.11.给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆。 6.1.5.7.2.12.复查传动系统,按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值。 6.1.5.7.2.13.安装齿轮罩。

6.1.5.7.2.14.给齿轮面上涂润滑剂,使用喷射润滑装置中所用的润滑剂。 6.1.5.7.2.15.安装喷雾润滑系统。 6.1.5.7.2.16.安装其它防护罩。

6.1.5.7.2.17.安装气动离合器和喷射润滑装置的气动系统和电控系统及电源。 6.1.5.7.3 第三阶段:其它零部件的安装 6.1.5.7.3.1.安装进、出料口和筒体衬板。 6.1.5.7.3.2.安装给料小车。 6.1.5.7.3.3.安装圆筒筛。 6.1.5.7.3.4.磨机清理、涂漆。

6.1.6 直线振动筛安装及旋流器安装

6.1.6.1 基础找平

以基础底面为基准进行平面位置调整,以半自磨机出口横向中心为基准进行标高调整。

6.1.6.2 机械组装

根据施工图及厂家提供的图纸及参数标准将零件组装,用起吊设备将其吊至安装位置进行安装。

6.1.6.3 将螺栓紧固至最终扭矩值

根据厂家提供的螺栓扭矩值,将所有螺栓紧固至要求扭矩值。

6.1.6.4 二次灌浆

设备中心、标高、水平均符合规范要求后,拧紧地脚螺栓,调整结束,将各组垫铁之间点焊牢固,进行二次灌浆, 6.1.6.5 试运行

1.振动筛试运行:记录下振动频率及电机与传动杆皮带的连接情况,观察筛子振

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动的幅度,油箱内油量是否符合要求。振动筛载荷理论值如表6.1.6.5 2.旋流器试运行:观察渣浆泵运行时旋流器是否有密封好。

振动筛载荷理论值 表6.1.6.5

弹 簧 基 础 每 端 的 载 荷 静态载荷 垂直方向 水平方向 工作状态 动 态 载 荷 停机状态 垂直方向 水平横向 水平纵向 垂直方向 水平横向 水平纵向 ±5200 ±5200 ±1700 ±1700 ±520 ±520 ±34800 ±34800 —— ±9200 ±9200 ——— ±3480 ±3480 F1 ±100100 ±10010 F2 ±100400 ±10040 F3 ±14800 ±1480 ———————— 7、质量保证体系及质量保证措施

7.1 质量目标及质量承诺 7.1.1 质量目标

严格按施工图纸及有关国家、行业规程规范、标准,招标文件所要求的技术质量标准进行施工及质量验收,确保工程一次交验合格率100%,达标投产。

质量等级:确保工程质量合格。 7.1.2 质量承诺

因我方原因造成工程质量达不到合格标准,我方负责无偿返工,直到达到合格标准。

7.2质量保证体系

7.2.1 质量保证体系的建立

我公司于1996年8月通过北京中建协质量体系认证中心审核,取得了GB/T19002-1994-ISO9002∶1994《质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式》的认证。2002年又通过了GB/T19001 idt ISO9001-2000质量体系的换证认证。表明我公司的管理模式已与国际接轨。我们将按照ISO9001-2000《质量管理体系 要求》标准的要求,结合本工程实际,建立以项目经理与项目技术负责人为首,以顾客满意度为关注焦点的完善的的质量保证体系。质量部负责质量体系的建立与运行,监督检查与

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质量有关的过程和活动。各工程队、项目各部门主管为各自质量管理的第一责任人。项目经理部质量保证体系见图9.2.1。 7.2.2 质量保证体系的运行

本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工,施工全过程的质量控制按照我公司的《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》进行。我公司将按照ISO9001-2000《质量管理体系 要素》标准的要求,结合本工程实际,建立以顾客满意度为关注焦点的完善的质量保证体系落实各级人员的质量责任制,实行“创优”目标管理。质量保证体系对外接受政府质量监督部门和招标人质检部门的监督和指导,对内严格按本企业标准《质量手册》(Q/15Y·SC01-0(1)和《程序文件》(Q/15Y·CX01-0(1)的要求有序地运行。

业主、监理 两级公司质量监督部门两级公司质量部门 地方质量监督部门 项目经理 项目技术负责人项目总工程师 项目副经理 质量部 工程技术部 物资部 经营财务部 安环部办公室 各工程队 专职质检员 班组 兼职质检员 图9.2.1 项目经理部质量保证体系

7.3工程质量保证措施

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7.3.1 “创优”质量活动 7.3.1.1 成立“创优”领导小组

为了加强对本工程创优工作的进行,成立工程创优领导小组。领导小组由公司领导、项目经理、项目管理班子其他主要成员和各职能部门负 …… 此处隐藏:2075字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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