设备安装安装工程施工组织设计(5)

乌山二期扩建工程工程 施工组织设计

（1）灌浆前，应将地脚孔壁用水淋湿，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚孔灌浆。

（2）灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安装精度。

（3）灌浆后须进行养护，直至混凝土强度达到规定强度75%以后，方可进行下道工序。 6.1.1.6 设备的定位

（1）设备定位必须在地脚螺栓灌浆后，且浇灌的混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可进行。

（2）拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。

（3）调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的方法来调整。

（4）设备定位的技术要求，应符合设计图纸、设备技术文件及规范要求。 （5）经复检合格，将垫铁相互间用电焊焊牢，然后进行二次灌浆。 6.1.1.7设备机件的清洗与装配 （1）设备机件的拆卸与清洗

（a）需进行清洗的设备机件，必须按规定进行拆卸清洗。其工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行，如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。

（b）拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记。

（c）拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。

（d）清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滚动轴承等），可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。

（e）设备加工面和结合面上的防锈漆，应先采用除漆剂进行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干净，不应采用砂布或刮削工具处理。

（f）减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，应擦拭干净，其机壳内壁若有油漆剥落时，须查明原因处理后，再补刷油漆。 （2）设备机件的装配

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拆卸后经过清除的设备机件，按要求进行装配，装配后，必须符合设备技术文件及有关规范的规定。

6.1.2风机安装

6.1.2.1 风机安装流程

基础处理及放线检查→设备出库→风机轴承箱安装→风机下机壳安装→风机叶轮安装→粗调风机叶轮与机壳间隙→风机上机壳安装→电机安装→调整风机与电机轴度→一次浇灌并保养→精调风机叶轮与风机机壳间隙→精调电机与风机同轴度及水平→点焊垫铁及二次浇灌并保养→附件及电气、仪表、管道安装→试运转。 6.1.2.2 轴承箱及下机壳、电机安装

（1）将风机轴承箱吊装就位，纵向中心以轴承箱两端伸出轴中心为准，横向以轴承箱的横向中心线为准，进行纵横中心初步调整，水平以主轴水平中心为基准进行调整。 （2）将电机吊装就位，以轴承座为基准进行调整。 （3）将下机壳吊装就位，并进行初步调整。

（4）经初步调整符合要求后，进行地脚螺栓一次灌浆工作。 6.1.2.3 叶轮及上机壳安装

（1）将叶轮安装到主轴上，注意叶轮的转向方向，将其组装到位，并销紧螺母。 （2）叶轮安装好后，进行上机壳安装。 6.1.2.4 风机调整

地脚螺栓灌浆养护期满，可进行风机二次精密调整。 （1）轴承箱精调

复核风机中心位移尺寸、偏差及标高偏差：

用框式水平仪在精加工面（风机两端的轴承座接合面或风机转轴）上调校风机水平度，务必使其达到设备说明书要求，说明书未明确的应达到施工验收规范的相应要求；

（2）精调机壳

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以风机叶轮为基准，根据叶轮进口圈与机壳进风口之间的间隙要求，调校该风机机壳，如说明书无此要求，则应满足（轴向插入深度为叶轮外径10/1000，径向间隙周围应均匀为叶轮外径的1.5/1000~3/1000的要求。 （3）电机精调

以风机转轴为基准，根据联轴器同心度要求，用百分表调校电机，要求项目有：端面间隙、径向位移、轴向倾斜（风机热膨胀补偿量按说明书要求预留）； 6.1.2.5 风机试运转 （1）关闭风机进风阀门。

（2）启动风机，达到正常转速后，逐渐开大闸门直至规定负荷为止。风机连续运转时间不少于2小时，运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不得高于70℃，振动值不应大于4mm/s，电机电流不得超过定额值。

（3）关闭风机时，应先将风机进风口阀门关闭，保证在空负荷下停机，以防电机过载烧毁。

6.1.2.6 二次浇灌

机组系统调整结束符合有关要求后，检查垫铁是否均匀接触并将各组垫铁点焊固定，清扫冲洗基础表面，进行基础二次浇灌。

6.1.2.7对于共用底座有减振垫的风机安装工艺，减振垫严格按出厂随机文件进行布置，其它与上述工艺相同，管道安装应采用无应力安装。

6.1.3渣浆泵安装

6.1.3.1泵以进口垂直中心线、出口横向中心线为基准进行泵的平面位置调整，以泵进口水平中心线为基准进行标高调整，以出口法兰平面调整水平度。电机以泵为基准进行中心标高调整。调整符合要求后,进行联轴器连接如下。（调正后进行二次灌浆） 6.1.3.1.1 在开始校直钱，分别盘动两周，检查轴和轴承的传动没有异常，用百分表测量，轴的公差应在0.04mm之内。

6.1.3.1.2 联轴器两个半片之间应该是间隙连接，可相对运动，否则百分表的度数会不准。对于过度配合的注销联轴器或有弹性防松结构的联轴器，注销或弹性元件应去掉，通过联轴器的两个半片划一条线，只有当两边对正时，才记下读数。对于有齿边的联轴器，要确保转动轴时，量具的测杆不会卡在齿槽里，进而损坏量具。 6.1.3.1.3校直轴的角度:确保轴角度能够校直的步骤如下

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a .将传动装置与原动机分开.

b .在同一半片联轴器上呈180度固定两个百分表，测杆靠在另一个半片联轴器内侧

面上。

c .转动联轴器，使表杆处于竖直面，将表上的度数归零。

d .将联轴器转动半周，记下每个表上的度数。度数应该相同，应为端跳动，不一定

是零。正负都可以，只要相同就可以。参考最大允许公差，需要时调整一侧装置的位置。

e .转动联轴器，使表杆处于水平面，将表上的度数归零。 f .重复步骤（D），调整机构位置达到公差范围内为止。

6.1.3.1.4校直轴径向位置：确保轴径向位置能够校直的步骤如下

a .将一个百分表固定在半片联轴器或轴上，测杆靠在另半片联轴器外缘上。 b .将表针归零。

c .转动联轴器，每转1/4周时，注意指针度数，度数的变化显示出偏离的程度。调

整一侧位置，直到度数相等在每个点相等或在给定的公差 …… 此处隐藏：2271字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……