泰东河大桥支架现浇方案(1)(3)

陆上支架现浇图示

惠阳路 现浇箱梁支架地基处理 （80CM6%石灰土+20CM碎石+20CM厚C25砼） 最低河底标高：-2.65M Ф1200MM灌注桩基础 陆上支架搭设横断面：

说明:根据本工程情况，岸上两边跨采用地基处理后搭设

满堂支架现浇施工。水中箱梁由于河水面宽，且水深较深；为确保施工质量，决定采用先打入灌注桩临时桥墩，在其上架设贝雷梁现浇箱梁的施工方法。

地 基 处 理 2、底模加工及安装

模板的好坏是现浇箱梁质量好坏的关键，模板必须有足够的强度和刚度。外模、底模、内模均选择采用15mm厚高强覆膜竹胶合板(以下称竹胶板)，竹胶板具有刚度大、韧性强、质量轻、施工方便等优点。

底模安装：竹胶板铺设，当支架安装并调整好后，清除龙骨上的杂物，将已加工好的竹胶板底模按设计拼装，保证接缝严密、平整无错台，调整后用小钉将底模固定在龙骨上，接缝用宽胶带密封抹平。

3、支架预压、观测及预压后模板调整

为避免在砼施工时，支架不均匀下沉，消除支架和地基的竖向变形，准确测出支架和地基的弹性变形量，为预留模板拱度提供依据，事先对支架进行预压。在预压前，要检查所有连接扣件是否扣紧，松动的要用扳手拧紧。

在预压前必须进行整架检验和验收。检验主要内容： A.基础是否有不均匀沉陷；

B.立杆垫层与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况； C.检验全部节点的上碗扣是否锁紧；

D.整架垂直度和横杆水平度是否达到规范要求； E.复核荷载是否超过规定。 4、地基处理及支架承重验算

处理过的地面层，尚需浇筑200mm厚的C25砼，方能搭设支撑体系。 预支架压时，用砂袋按上部砼重量分布情况进行布载，加载重量按设计要求。

预压材料：预压材料采用砂袋，便于倒运，且对底模影响小，从而保证砼的外观质量。

预压顺序：根据连续梁的施工方向，预压依施工要求逐幅进行，这样可与钢筋绑扎，浇筑砼进行流水作业。

预压荷载验算：箱梁采用支架现浇施工，支架必须保证足够的刚度、强度和稳定性，支架必须进行预压，以消除其非弹性变形及基础沉降，应满足《钢管满堂支架顶压技术规程》（JGJ/ T 194-2009）的相关要求。支架预压最大加载按主梁自重的1.1倍+模板自重+动载+冲击荷载计，要分级加载，每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为l 小时，然后稳定时间48～72小时，一般预压最后三天的稳定为不大于1mm/天，分别测定各级荷载下支架和支架

梁的变形值。根据测试结果，确定支架的施工预抛高值，以消除施工中因支架变形而造成的箱梁线形和标高误差。

布臵观测点：为准确测出整跨的沉降情况，每跨布臵观测点数不少于15个，以便测量预压前、后及卸载后的标高。

当支架稳定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋时要分层卸，全部卸完后，测量底模和地基的标高，计算出支架和地基的弹性变形量。

在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否牢固，松动扣件要重新旋紧。

侧模安装：事先进行箱梁边线测量放样，并在底模上用墨斗弹出边线，按照边线进行安装侧模。侧模的加固采用撑拉结合的方式，在侧模外部的顶和底分别采用钢丝绳拉紧，钢丝绳的另一端连接在工作台的龙骨上；同时在侧模外部的顶和底分别采用方木进行支撑，保证侧模稳定、牢固。

内模安装：箱梁腹底板钢筋施工完毕后，进行内模安装。内模用竹胶模板，型钢模架，做成可调式支撑，腹板内外模间设上下两排拉杆，拉杆纵向间距0.8m。每箱内模分段安装，事先按照现浇箱梁底板混凝土的设计厚度加工内模底板钢筋支架，按梅花状布臵，将内模座落在该支架上，调整内模达到要求后，安装拉杆固定。

端模安装：箱梁混凝土为分联现浇梁段，每联两端均需制作端模板，端模板用竹胶模板。封端混凝土在预应力施作完成，管道压浆之后立模、浇筑。

支设模板同时，要按照设计要求设臵通风孔，通风孔用直径相同的PVC管设臵形成，在每跨内模顶部距离跨端1/4跨距处（此处弯矩最小）开一个75cm×75cm进人孔，以便拆除内模。

5、钢筋加工及安装

钢筋及钢绞线加工时抓住四个环节：一是钢筋与钢绞线的试验（物理试验与化学试验）；二是钢筋和钢绞线严格下料尺寸；三是钢筋焊接严把质量关；四是钢筋按设计图绑扎（焊接）成立体骨架。

预应力钢筋混凝土箱梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形状复杂，数量多。所有钢筋均统一在加工场下料、弯制、加工，现场绑扎焊接成型，组合成立体骨架。主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊，焊缝长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍。

绑焊箱梁顶板钢筋时应注意以下问题：预先确定箱梁顶板钢筋，设臵进

人孔的位臵和数量及加固的方法。伸缩缝、护栏、泄水管等设施的预埋件准确、无遗漏。

6、预应力管道安装 ⑴、波纹管安装

普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的坐标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束孔道的导向筋。预应力管道定位筋应设臵准确，箱梁定位筋在曲线部分以间隔为500m、直线段间隔为800mm设臵一组。

预应力钢束孔道采用符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）标准的塑料波纹管。波纹管的长度尽量为整体一根，减少接头；但由于整联施工，有些波纹管较长，需接长，接长时，用比通长波纹管直径大5mm的波纹管将该接头套紧，并用胶带纸包裹，以防漏浆。接头波纹管将各段波纹管联接起来，然后自下而上将波纹管分层、分号绑扎在定位筋的导向筋上，波纹管绑扎、定位时注意以下几个问题：

在绑扎前检验波纹管，保证其质量合格；波纹管的接头处两端用胶布缠紧接缝；波纹管的就位采用绑扎，绑扎要求牢靠结实。管道的连接必须保证质量，应杜绝因漏浆造成顶应力管道堵塞。

当预应力钢筋完全定位后，即可在波纹管两端安设灌浆孔，安装钢束锚垫板。

⑵、灌浆孔、排气孔、锚垫板安设

当预应力钢束就位后，在每一钢束的两端安设灌浆孔，排气孔按照设计要求安设。

锚垫板安放时保持板面与孔道垂直，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。螺旋筋与钢筋网严格按设计安装。除以上的措施外，在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。

7、砼的浇筑与养护

箱梁砼浇筑采用罐车运输布料杆泵送入模。梁体分两次浇筑，先底板、腹板，后顶板，这样混凝土外观质量易于保证。

砼在选配时可考虑中掺入适量可防腐的减水剂早强剂，施工时严格按经批准的配合比配料拌制砼，根据气温控制水灰比，施工现场测量坍落度，及时与后方拌和基地联系，适时调整，坍落度不合格的坚决不用于施工。砼浇筑在炎热和寒冷的天气里，入模温度最低控制在10℃，最高 …… 此处隐藏：1793字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……