屋面钢结构网架高空散拼施工方案 - 图文(6)

德州站站房改造工程 屋面网架安装专项施工方案

图5-7 网架散拼平面图（四）

图5-8 网架散拼立面图（三）

5.2网架加工制作

5.2.1 制作加工相关要求

1、材料表中所注材料型号不允许任意代换，表中杆件长度为理论下料长度，实际下料长度应考虑焊接收缩量，材料表经核实无误后方可下料。

2、焊接

(1)、钢管与封板或锥头采用E43焊条焊接，焊缝要求饱满，不得有夹渣、气孔、咬肉、未焊透等缺陷。钢板与球焊接时，球应预热150~200℃，方可施焊。

(2)、所有对接焊应按GB50205中的二级焊缝质量检查。

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3、网架杆件不允许受拉杆有接缝，受压赶接缝时需加衬管焊接，且每个节点有接缝的杆件不得多于一根。

4、网架所用各种材料必须经过（理、化）检验合格后方可进行生产加工，外购件必需购买合格产品并进行必要的检验。

5、网架杆件加工之前应清除氧化皮和锈蚀等污杂物，必要时需采取酸洗及磷化处理，以利于后期表面处理。

6、封板及锥头与钢管应等强连接，锥头的任何一个截面均应与连接钢管等强,其厚度应保证强度和变形的要求。

7、螺栓球网架杆件下料及焊接长度误差±1mm,螺栓球表面不得有裂纹，球 中心至螺孔端面距离偏差为±0.2mm.构件焊接必需等强、焊缝等级为二级。 5.2.2 工艺流程

5.2.3 加工前准备工作

1、工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。

2、确定核准封板、锥头与钢管组装形式，间隙的合理性，焊缝收缩量。 3、复核封板、锥头、高强螺栓、六角套筒材质、尺寸、数量等。 4、复检钢管的规格型号、外观、材质合格文件及证明书。 5、检查组装的间隙大小、平直度、错边量。 6、检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。 7、检查焊工的焊接资格。

8、钢管、钢材提前做取样复试及相关抗拉、抗剪试检验等，合格后方能进行下料、加工制作。

5.2.4 杆件加工制作 1、工艺流程

原材料 锯床 钢管下料 车床专用夹具 组装点焊CO2保护焊机焊接----杆件编号、打焊工印 空气压缩机 除锈喷涂防锈底漆----检验出厂

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2、杆件制作：

（1）杆件材料为Q235钢。杆件长度偏差为±1.0mm，封板、锥头与钢管轴度偏差为：0.2mm，杆件与封板、锥头焊接前，应先开30-45°坡口，用导轨在两端加块进行长度控制、两端面对钢管轴线和垂直度控制。杆件焊接完毕再进行车间检验和半成品入库检验。

（2）杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度和面积，并要求为全熔透焊缝。

（3）杆件焊接完后，检查外观焊缝是否存在未焊合、末焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。

（4）每种杆件抽测20%，作超声无损检验。

（5）用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在士1mm范围内。

（6）用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000(L为杆件长度)，且不大于5mm。

（7）用百分表和V型块检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。

3、杆件除锈：

（1）喷砂表面处理度符合Sa2.5要求； （2）铁锈外异物清理方法:

异物型类 水份 盐份 油脂 白锌锈 尘垢 （3）注意事项：

a 喷砂工作环境相对湿度小于85%；

b 喷砂后若残留焊渣、焊珠、再作表面处理； c 喷砂后，以压缩空气清除螺栓球； d 喷砂后，于4-6小时内喷涂第一道底漆。 5.2.5 螺栓球制作： 1、螺栓球制作工艺流程

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清理方法 用棉布擦试或用吹风 用清水冲洗 用溶济擦试 使用砂轮机去除 用棉布、扫帚、不易去除的使用的砂轮机 德州站站房改造工程 屋面网架安装专项施工方案

1.毛坯下料 圆钢坯2.锻造成锻前加热3.基准面加基准面铣4.基准孔加数控钻床5.螺孔平面刻画螺孔加工优质丝攻加工螺栓6.螺孔加工

2、螺栓球制作

（1）球坯锻造：根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。

（2）螺栓球采用45#优质钢，由空气锤模锻而成，毛坯经正火处理后使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。

（3）螺栓球的精加工在C620车床上用旋转式万能球夹具进行加工。按图纸要求，首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。加工完毕后，用角度盘、角度板和角度尺进行角度检测，符合±30`规范要求为正品。

（4）螺纹加工精度满足（GB196）中的6H 级（按JGJ7—91）的规定要求满足3级精度。螺栓孔端面距球中心允许偏差为：±0.2mm。

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（5）在实际加工过程中，必须严格按图纸要求对每一个节点球进行定位、钻孔、套丝、尽量减小误差，避免在安装时出现错位的现象。 3、螺栓球检验

（1）用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。

（2）用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。 5.2.6 套筒的制作

套筒的外形一般选用六角套筒，其尺寸必须符合搬手开口尺寸系列的要求，端部必须加工平整，内孔径根据与之相配合的螺栓直径确定。 5.2.7 防腐处理（喷漆）

1、依规定之资料，与膜厚进行喷漆作业。

2、膜厚测定，在指定范围或10m2内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低值不得小于规定值之 70%,对于偶发太高或太低不得测定平均值。

3、下列部位不作油漆作业：

（1）、混凝土接触面或预埋构件部位。 （2）、现场拼装组合时，相接触部位。 （3）、须现场进行焊接部位的焊接面。 （4）、于现场进行超声波探伤的部位。 4、注意事项：

（1）大气湿度高于85%时，禁止喷漆作业；

（2）温度低于5。C或高于40。C时，禁止喷漆作业； （3）尘灰飞扬之工作环境，禁止喷漆作业； （4）抛丸除绣后工件应在4小时内及时喷涂； （5）涂装间隔时间依照供应商规定；

（6）凹凸不平或不易喷涂之处，先用较稀涂料进行1-3次预涂； （7）漆膜受损及时修补； （8）涂料使用前应充分搅拌均匀；

（9）涂料应储存在适当温度库房里，禁止日晒，严禁烟火，并采取先进先出法使用； （10）漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮、流挂、针孔现象； （11）物件涂装后 4小时内防止雨淋。

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