#3炉电气部分大修总结（正式版）(4)

六、总结成功经验及指出不足之处 6.1 本次大修总结

6.1.1 大修准备过程中，在大修准备工作组的领导下，召开了大修准备动员会，安排了大修准备工作进度，认真组织了大修调研和研讨，精心确定大修项目及工艺方案，明确了大修项目、技术监督事项、以及大修进度等。生产部也在大修前组织检修班组进行大修前动员，明确班组及个人职责，将检修项目落实到个人负责，层层把关。 6.1.2 实行全过程质量控制，做到“修必修好”， 高标准、严要求，责任到人。每个检修大多数项目都执行作业指导书按检修卡进行检修，不能偷工减料不按程序检修。由工作负责人向大修领导小组提出试运申请，设备试运由各专业专责负责，运行人员进行把关，检查检修卡、验收卡的完成情况，确认无误后方可进行设备的试运。设备试运实行动态验收，从控制系统到机械设备进行综合试验。凡是在试运中不符合试运卡规定标准，一律返工，直至合格为止，绝不降低标准。 6.1.3 质量验收实行全过程的动态管理，实行工作班组、部门、公司三级验收、逐级负责制。大修项目在明确工作负责人的同时，也同时明确了验收人，实行个人负责。验收人员严格按大修质量验收管理办法执行，从设备解体、检修、回装，直到动态试运进行全过程跟踪、监督、把关，享有质量一票否决权。验收的设备努力做到“三无”，即无锈蚀、无渗漏、无脏污。这样，有效地保证了大修的过程检修质量。严格质量考核，把好质量关。质量管理实行追溯制，认真执行三

级验收制度，并逐级向上负责和向下监督检查考核。停工待检点H点必须由公司技术部门验收人员亲自验收，不得跨越，既必须亲自测量、计算，合格后签字，未进行签字的不准进行下一步工序。

6.1.4 充分发挥我公司技术管理体系的作用。各级技术人员，包括专业专责、技安部专家及工程师、技术监督等全部深入检修现场，真正在技术方案、技术规定、技术工艺标准上负责把关，运用技术诊断方法，使用能工巧匠的“绝活”来解决设备技术难题。认真抓好技术监督项目，对有关技术监督项目的执行和验收，同样实行全过程的动态管理。

6.1.5 认真把好物资供应质量关。从大修物资供应方面，所有的材料、备件从选型定货到进货、入库、出库、使用，全过程都有相应的质量监督人员，检修项目负责人对所使用的材料、备件进行现场复查，并规定了明确的责任分工。

6.1.6 提前准备，确保大修按期完成。

6.1.7 备件预想到位，准备到位，因此没有出现急件采购的情况。 6.1.8 运行人员紧密配合，严把办票关，对工作票内容逐项检查，大修中未发现一张错票。

6.1.9 检修行为已向文明施工迈了一大步，所有电气检修项目修已经使用了设备检修项目标示及工具配件定置分区管理。

6.1.10 编写了设备大修后启动前的检查、试验和试运方案，整体试运行工作按方案操作，有章可循。 6.2 存在的不足之处

6.2.1 本次大修，只在几个较大项目上使用作业指导书并没有所有项目都应用作业指导书，部分项目只是使用各专业的检修作业卡和质量见证卡来指导规范检修工作班组的检修作业行为。

6.2.2 施工现场较以前两次大修有所改观，但仍有存在电源线、焊机线乱拉的现象。

6.2.3 文明检修方面仍然有待提高，虽然本次大修已经使用了设备检修项目标示及工具配件定置分区，但方式仍然需要改进。 6.2.4 以上的成功经验将指导我们#以后的大修工作，克服不足之处将会使我们更好更有效率的完成设备的检修工作。

生产部 2010年7月29日