#3炉电气部分大修总结（正式版）(3)

验，300℃以上的校验在管式电炉中与标准热电偶比对，判断被校热电偶是否合格，填写校验报告。 16. DCS 1.DCS由于在运行，以免造成影响，暂定只做清灰工作。 17.#1炉 DCS系统通道校验 18.增加喷水减温器DCS画面及测点2个（技改项目） 用标准信号对#1炉 DCS系统所有进行通道校验 ①在原蒸汽系统画面上做改动，增加增加喷水减温器画面图标，增加温度测点2个。②在喷水减温器进口及出口侧各安装1支热电偶并布置线管及敷设补偿线。 ③增加＃3炉除尘器飞灰返料系统画面 19.主蒸汽电动由于喷水减温器镀锌线槽架100X100mm 控制电缆KPVR11X1.5mm 电控班 2010.6.17 门控制电缆布线 改造项目须的影响，原主蒸汽电动门控制电缆需要改动走向，须重新布置线槽架。 20. 生火排汽电动门控制电缆布线 由于喷水减温器改造项目须的影响，原生火排汽电动门控制电缆需要改动走向，须重新布置线槽架。 镀锌线槽架100X100mm 控制电缆KPVR11X1.5mm 电控班 2010.6.17 热电偶WRNN-220 L=300X150 补偿线BVP2X1,5mm 镀锌水管DN25 电控班 2010.6.18 电控班 2010.6.16 电控班 2010.6.19 21. 安装减温水流量计 ①安装减温水流量孔板。 ②安装引压管及差压变送器。 ③DCS画面修改，增加温度及流量测点。 电控班 2010.6.17

3.1.2 大修项目完成情况：

本次＃3炉大修，完成标准检修项目16项，项目完成率为100%，完成计划外项目1项，完成率100%，完成技改项目2项，完成率100%。检验项目完成如下：

1、抽屉开关检修、空气开关试验，共计检修10台，检修率100%，合格率100%；

2、一次、二次、引风机，两台给煤机电机解体检修，检修率100%，合格率100%；

3．一次、二次、引风机、#1给水泵、＃4给水泵、A、B给煤机抽屉开关数显电流、电压表校验，共计校验指示仪表6块，校验率100%，合格率100%；

4． ＃3炉用弹簧试指针压力表，共计校验仪表5块，校验率100%，合格率100%。

5．压力变送器校验6台，就地调零38台，共计检验44台，检验率100%，调零合格率100%。

6．热电偶校验，共计校验热电偶32支，校验率100%，不合格4支，

合格率87. 5%。

7．热电阻校验，共计校验热电阻8支，校验率100%，不合格0支，合格率100%。

8. 变送器引压管排污阀吹扫，共计吹扫变送器引压管72条，检修率100%，合格率100%。

9．电动调节执行器检修维护，共计检修15台AUTORK调节阀，检修率100%，合格率100%。

10．电动阀执行器检修调整，共计检修17台电动阀，检修率100%，合格率100%。

11. 氧量分析标定，共计标定1台，检修率100%，合格率100%。 12. 辅机热继电器定值并校验，共计检修6只，检修率100%，合格率100%。

非标准项目（改造项目）完成如下：

1．＃3炉减温水流量计量改进项目一项，包括更改减温水直管段，安装节流流量孔板、共面一体三阀组、差压变送器等，增加喷水减温器DCS画面及安装温度测点2个。

2． ＃3炉飞灰返料再烧技术改进项目一项，包括装配及安装变频器控制箱1台，卸料机2台，罗茨风机1台，电源线及DCS控制线等。 计划外项目完成如下：

1. ＃3炉减温水流量计量改进项目一项，包括安装，DCS画面组态、调试等。

3.2 未完项目及原因

3.2.1 ＃3炉飞灰返料再烧技术改进项目，所有动力电路、控制电路及DCS组态已完成，因卸料机调速变频器存在质量问题，在调试期间无法正常运行，需要退回厂家更换，因此本项目未能正式竣工。 四、大修时发现和消除的重大缺陷及采取的措施 4.1 电气方面发现的缺陷或隐患及采取的措施

4.1.1 在2010年6月11日一次风机变频器拆检保养时发现时发现内部电路板、所有的连接线、电子元件等积灰严重，特别是轴流风机的积灰已经明显影响到叶片的平衡，散热风槽里散热鳍片几乎堵塞，对IGBT的安全工作构成威胁。据现场设备工况分析，其积灰特别严重的原因主要是一次风机变频器的功率较大，IGBT所产生的热量也相对较大，因此要求散热风机的通风流量也相对较大，灰尘聚集会相应较多。在解体检修时已将所有部件积灰清除，设备焕然一新，试机时情况良好，运行噪音低消除了机箱震动的现象。针对由于设备通风散热容易积灰的情况，计划在变频器柜进风口加装50X250目不锈钢过滤网，减少灰尘进入变频器风槽。另外每两年应该对变频器做解体清洁保养工作。

五、大修前后主要运行技术指标比较 5.1 电气方面的对比

5.1.1 各电机的运行数据检修前检修后的对比

单位 测量部位 大修前（2010.5.27） 大修后（2010.7.27） 一次风二次风引风机一次风二次风引风机机电机 机电机 电机 机电机 机电机 电机 012 004 023 008 012 006 0013 004 019 003 007 004 009 003 010 006 007 003 震动位移 前部径向 （mm） 前部轴向 电机中部 震动速度 （mm/s） 温度

轴承 底座 前轴承 环境温度 1.0 0.4 61 34 0.8 0.1 50 34 1.1 0.3 72 38 0.8 0.2 46 31.1 0.8 0.7 47 31.1 0.2 0.1 44 32.8 5.1.2 仓泵的对比：仓泵检修前由于有部分气动执行器内活塞密封圈有泄漏的情况至使气动执行器动力不足，经常有阀门开、关不到位的情况，检修时对#3炉的2台仓泵6台气动阀的压缩空气管老化做了更换，更换了气密性不良的密封圈，并且对汽缸内部清洁润滑，外部喷漆保养，7S目视化管理，使＃3炉仓泵整体面貌焕然一新。 5.1.3 变频器解体保养：变频器已经使用将近5年了，其内部电子线路板及散热鳍片、轴流风机等积灰相当严重，变频器运行时散热风机噪音大、设备温度高，设备的可靠性降低。经过解体保养后，经过一段时间的试运行，设备的运行噪音和温度都明显低于检修前，内部及外表都焕然一新。

5.2 热工气方面检修前检修后的对比

5.2.1 各温度测点：大修前有些温度测点的A、B侧相差较大，例如高温过热器后管壁温A侧392℃、B侧320℃，低温过热器后管壁温A、B侧等相差接近较大。在大修过程中发现A侧热电偶套管未与过热器管壁焊牢，套管与管壁存在30mm间隙，因此存在温差。大修后A、B侧温度基本上相差不大，高温过热器后管壁温A侧389℃、B侧381℃。 5.2.2 各压力测点：大修前炉堂出口压力、炉膛中部压力、过温过热器出口烟气压力及锅炉出口压力等测点的A、B侧相差较大，大修后各压力测点反应灵敏指示准确。