右~北区间渡线段方案(6)

杂物清除并用高压风或高压水冲洗，然后再注浆。

（b）水泥浆单液或水泥水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度和配比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。

（c）注浆效果检查在小导管搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少或有怀疑的注浆孔，认真填写检查记录。

封闭工作面 制作小导管 准备工作 机具设备检修 安设小导管 联接管路及密封孔口 否 压水检查达到要求？ 是 注 浆 否 压力流量达到要求？ 是 结 束 拌浆 图5-19小导管注浆工艺流程图

5.2.3土方开挖

1、两侧导洞上部开挖及支护

超前小导管预注浆对地层进行加固后，采用人工开挖直接翻碴至下台阶，用翻斗车转运至提升架处，采用抓斗垂直起吊外运。每一开挖循环进尺为0.5m，由测量人员控制中线水平，施工时保证不欠挖，控制超挖。开挖轮廓线尽可能圆顺，以减小应力集中，另一侧上部开挖落后不小于10m。

2、 两侧下部开挖及支护

两侧下部开挖每循环进尺0.5m，下部落后上部5m，并及时封闭环状。两侧下部施工

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工艺流程为：一侧侧洞下部开挖落后，另一侧侧洞下部开挖5m→两侧下部开挖（含两侧仰拱）、每循环进尺0.5m→安钢架、挂钢筋网、施工连接筋（包括中间临时钢架等）→混凝土达设计厚度→进入下一循环。

3、中间右侧上部开挖及支护

待两侧洞初支作好一定时间后，开挖中间土体，落后一侧侧洞开挖初支不小于10m。中间右侧上部施工工艺流程图：施作超前小导管预注浆加固→开挖土方→安设钢格栅，施工纵向联接筋→钢架之间安设钢筋网→混凝土达设计厚度→进入下一循环。

4、中间右侧下部开挖及支护

检查中隔板、中隔壁支撑，分析各部开挖支护后的变形收敛情况，处于基本稳定后，开挖中间右侧下部土体，下部开挖落后上部5m。施工工艺流程图为：中间右侧下部土体开挖→中间底部钢格栅和钢筋网的安装→喷混凝土封闭底部仰拱→下一循环。

5.2.4钢格栅安装

1、工艺流程

钢格栅施工工艺流程见图5-20所示。 前期准备 断面检查 激光定位 洞内格栅拼装 格栅钢架架立 挂网、纵向连接筋焊接 钢架位置检查、调整 图5-20 格栅钢架施工工艺流程图

2、技术控制

（1）拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。 （2）钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。

（3）钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。

（4）格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。

5.2.5喷射砼施工

1、潮喷砼工艺

喷射混凝土施工工艺见图5-21。

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细骨料 速凝剂 水 搅拌机 粗骨料 水 泥 压缩空图5-21 潮喷工艺流程图

2、施工要求

（1）喷射作业应分段、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时应先填平。 （2）分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应为3～5cm，墙部为5～9cm。 （3）有水地段喷射混凝土施工工艺

改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射；喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。

3、质量标准

（1）拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差为： 水泥±2%；粗、细骨料：±3%；外加剂：±2%。

（2）喷射混凝土施工时应分段、分片，由下而上依次进行，拌合料应随拌随喷。 （3）喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，制定施工配合比。

（4）喷射混凝土表面应平整（控制在15mm以内，且低凹处矢弦比不应大于1/6），无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。

（5）喷射混凝土2h后应养护，养护时间应不小于14d。

水

喷射机 喷 头 5.3 初支背后回填注浆

初支背后回填注浆是防止沉降的重要措施之一，施工中加强背后回填注浆的实施。在初支结构喷射混凝土前，沿隧道方向每3m埋设初支背后注浆管，隧道两侧注浆孔沿拱部及边墙布设，环向间距：拱部2m，边墙3m，注浆深度为初支背后0.5m。注浆材料采用水

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泥砂浆，注浆压力控制在0.5Mpa。在注浆前需封闭掌子面，防止漏浆。封闭掌子面采用喷射C25混凝土，厚度为5～10cm。

1、背后注浆管的安设

初支背后注浆管φ32普通焊接钢管。隧道两侧注浆孔沿拱部及边墙布设，环向间距：拱部2m，边墙3m，注浆深度为初支背后0.5m。纵向间距3.0m，必要时也可在仰拱下布管，一般均采用预埋方式布管。根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处，也可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。

2、注浆浆液选择及配合比

背后注浆常采用水泥浆，水泥浆配比为：水灰比=0.8～1.0 。 3、注浆设备及压力

初支回填注浆采用注浆泵，回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。水泥浆注浆压力为0.2～0.6MPa。

4、注浆施工

（1）注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通。

（2）注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。 （3）注浆顺序

注浆应由高处向低处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。

（4）注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。 （5）注浆结束标准

当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定5min，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。

（6）停浆后立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管。

（7）为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等，并根据注浆情况，及时跟踪、变更施工参数。

5.4 渡线段施工控制措施

1、土方开挖技术控制措施

地铁隧道浅埋暗挖施工的关键是洞内防塌、防陷、防下沉。必须严格按照“管超前、

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严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”十八字方针进行施工，充分利用“时空效应”的原理，并及时进行背后回填注浆。

具体技术措施如下： （1）“管超前、严注浆”

按照图纸要求开挖前沿拱顶环向施作φ42.3超前小导管，环向间距300mm，仰角15度，每0.5m打设一环，并及时跟进注浆。

（2）“短进尺、强支护、快封闭”

严格按设计间距控制每榀进尺长度，初期支护采用350mm（拱部）厚的C25喷射混凝土。根据地质情况采用上下台阶法施工，每一步开挖完成后，均立即施工初支形成封闭环。封闭后及时进行初支背后回填注浆，控制拱顶及地表沉降。

（3）“勤量测”

严格执行制定的量测项目及量测频率，及时发现问题及时信息反馈及时纠 …… 此处隐藏：1499字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……