济南某热力公司75吨循环流化床锅炉安装方案(5)

挂钩在旋风筒顶护板上。

⑸地面组合旋风筒出口底护板和出口顶护板及其支撑钢结构，底板待两个内筒就位后再焊接定位，确保两个旋风分离器内部的标高、相对尺寸、绝对尺寸，为使安装便捷，找正迅速，旋风筒出口底护板的部分工字钢暂不安，待找正完成以后再安装。

⑹在组合安装施焊中注意保持型钢间焊接上表面平整，型钢间、型钢与钢架间结合紧密。

⑺旋风分离器全部安装焊接完毕，不再有大面积施焊后，可进行内部的筑炉施工。

⑻旋风分离器中心筒位置偏差≤5，标高偏差≤5。

第十章 汽水连接管及其他管道的安装

第一节 汽水连接管道的安装

锅炉连接管道多为弯曲管段，具有一定的刚性，安装前用吊车将这些管子吊至适当的位置。

按照图号清点，连接管并进行清理，对管子的长度、弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清，防止装错。

连接管的就位程序，一般是将长的管子就位，再将短的管子就位，每根管子就位后，必须随即用绳子绑扎，临时固定。

连接管在安装时，对口必须对正，管子与管座间的间隙应均匀。

连接管在对口时，不能强行对口。施工时若有间断，要及时封闭敞开的管口。

第二节 锅炉本体其他管道的安装

这些管道主要包括排污、疏水、取样等小直径管道。这些管道的安装应根据现场具体情况进行布置。

在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观。管道上阀门的位置应便于操作和检修。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。

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阀门在安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍的铭牌压力的水压试验进行。温度等于450℃的阀门；安全门和节流阀；严密性不合格的阀门安装前必须进行解体检查。

接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采取机械钻孔。

支吊架的安装位置应根据现场实际情况确定，支吊架的间隔距离要按照设计要求布置。支吊架一般采用扁钢或角钢将管道固定或悬吊。 管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装的同时，应与管道穿插，同时完成管道和附件的安装。

第十一章 锅炉水压试验

1水压试验目的

锅炉水压试验是锅炉安装过程中阶段性检验安装质量及验证锅炉制造质量的重要手段，其目的是检查承压部件的焊缝、阀门、法兰的严密性，同时检验锅炉承压元件在试验压力下是否产生破裂和明显的残余变形。

2锅炉水压试验压力

根据电力建设施工及验收技术规程《锅炉篇》第3.5.1条规定，锅炉水压其试验压力：锅炉汽包工作压力的1.25倍。锅炉水压试验压力为4.231.25=5.25MPa

3锅炉水压试验范围

一级省煤器入口联箱至主蒸汽出口电动门之间的锅炉本体承压部件。 与锅炉本体连接的热工测量、空气、疏放水、加药、连续排污、定期排污、点火排汽、取样、减温水系统、汽包水位等一次门。

4水压试验应具备的条件

(1) 锅炉本体各受热面部件安装完并经验收合格。

(2) 凡列入本次水压试验范围内的有关管道一次门全部装完。安全门应有可靠隔

离措施。

(3) 全部受热面焊口施焊结束，外观检查合格，探伤合格。

(4) 焊在承压部件及受热面上的鳍片、密封铁件、热工检测、各类门孔、保温钩

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钉全部施焊结束。

(5) 需热处理的管口热处理已全部结束，并经检查合格。 (6) 联箱已清扫完毕，汽包已清扫并经检查封闭。

(7) 金属监督范围内的合金部件已完成光谱复查，确认无误并有复查报告。 (8) 所有影响膨胀的临时加固铁件，供点火燃烧器就位用的连接铁板与水冷壁已

焊接固定好。

(9) 锅炉本体梯子平台栏杆安装完毕，柱脚二次灌浆结束并经验收合格。 (10) 所有炉顶吊杆安装调整完毕受力均匀，并经验收合格。

(11) 锅炉承重结构、钢架、横梁、顶板、护板安装结束，并经验收合格。 (12) 供检查用的炉内外脚手架已搭设完毕，并经验收合格。 (13) 检查需要的炉内36V低压照明已安排就绪，通讯联络业已备齐。 (14) 本体平台畅通，不必要的脚手架已拆除，现场清理整洁。 (15) 供水压试验用的临时上水、升压，排水系统已装好待用。 5水压前的准备工作

(1) 锅炉间两台疏水箱、两台疏水泵及临时上水管已安装结束，水箱清扫干净，

水泵已试转，上水管已经冲洗干净并与锅炉放水管连接完毕。

(2) 水压试验用的两台0～50Mpa升压泵已经检修，升压管道已与省煤器下联箱

排污管联通。

(3) 准备好三块经过校验合格的0～10Mpa压力表并在锅筒、集汽联箱、升压泵

出口等处安装完毕。

(4) 观测水冷壁下降的临时膨胀指示器已装好，并调整到零位。 (5) 请建设单位指定疏水箱来水地点，并保证连续向水箱供水。

(6) 锅炉水压试验后的排水由建设单位提供排水放点，以便安排临时排水管道。 (7) 如水压试验日期气候温度较低，考虑加热汽源，锅炉水压用水采用化学除盐

水，如水压试验后至锅炉点火时间太长，应加药品保护。保护方法为：在试验用水中加入一定剂量的氨水及联胺，试验后水不放掉。 6锅炉水压试验程序

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(1) 水压试验前邀请当地技术监督部门，建设单位的代表、锅炉制造厂的代表参

加水压试验。 (2) 锅炉上水升压程序：

(3) 关闭锅炉各水、汽系统阀门、打开锅炉各系统的空气门、压力表门。 (4) 启动疏水泵向锅炉上水。

(5) 当锅炉最高点、集汽集箱空气门出水约1分钟后关闭空气门，经全面检查，无异常情况后开始启动升压泵进行升压。 (6) 升压应缓慢进行，升压速度保持每分钟0.3Mpa以下。

(7) 当压力升至试验压力的10%时（0.5Mpa），应作初步检查，如无异常，可升

至工作压力，并作一次全面检查，如无漏水和异常现象，继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中承压部件若无破裂、变形及渗漏现象，则水压试验为合格。 (8) 然后以每分钟0.3Mpa以下速度缓慢降压、办理签证。

7水压试验后如果距点火时间超过1个月应采取防腐措施。防腐采取加氨、联氨溶液，水压试验用水采用氨、联氨溶液，加药浓度应符合电力建设施工及验收规范（化学篇）的规定。水压试验后不放水，关闭所有阀门，保证锅炉内始终充满水溶液直至锅炉点火。

8水压试验注意事项

(1) 水压试验期间，施工与建设单位领导、主管部门代表、工程有关质检人员、

锅炉厂代表应在场，试验期间应统一指挥，发现问题通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。

(2) 升压期间应停止电、气焊、气割作业，并停止与试验无关的一切工作，无关

人员应脱离现场。

(3) 当压力升至试验压力时，应停止一切检查工作，人员应离开汽包人孔、手孔、

法兰接合面，工作压力下检查时禁止敲打承压部件，带压情况下禁止捻压漏泄部位。

(4) 在试压过程中，与试压无关的人员严禁进入试验区域以保证人身、设备安全。

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(5) 进入炉膛检查的人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的36V低压照

明，以保证检查人员的安全。