热工仪表与自动装置安装工艺及技术(6)

直线段已整理并符合要求时，才允许锯断。 h）每根电缆敷设后，要及时挂好临时电缆标牌。

i）如因某些原因，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，应把不能敷设的电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位放置。 j）电缆敷设完后，应填写如表1所示的电缆敷设记录： 表1 电缆敷设记录

电设设实路径 电缆盘起终点点完成施工 序 缆起终计 计 际 号 编点 点 型号 长长米米时间 负责人 号 度 度 号 数 数 c、电缆整理固定：为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设后及时固定，电缆敷设一根整理一根，电缆敷设一批后，及时进行统一整理固定，经质检部门检查合格后方再进行下一批电缆的敷设。

a）电缆敷设后应在下列各点，用电缆卡子或专用电缆绑带固定： 水平敷设直线段的两端； 垂直敷设的所有支持点； 转弯处的两端点上；

引进控制柜、端子箱前150～300mm处； 电缆端头的颈部。

c、电子设备间下面的电缆夹层有大量电缆从电缆托架进入控制柜，这里是电缆整理的关键，应按下列原则整理： a）电缆应从托架同一侧向上进入盘柜内。

b）从同一层托架进同一盘的电缆，必须捆扎成一束电缆，电缆向上进盘孔的方

向统一，走向一致，排列整齐。

c）引出的电缆不妨碍其它各层托架电缆的进出。

d）在电缆夹层内进盘的电缆均用专用绑线扎紧；上引的电缆排，上下两端均与盘或托架固定牢固，中间部位用电缆卡夹固。 5）电缆接线

a、在电缆的相应位置用电缆刀剥切掉电缆外皮；

b、用绝缘塑料带包扎线芯根部一小段，约35～45mm，套上终端热缩套管，加热120～140℃后，热缩成形。

c、线芯校对无误后，套上线芯号牌。

d、电缆接线：对于单股线芯，可直接接入端子排；对于多股铜绞线线芯，应使用冷压连接片，线芯和接线片使用专用压线钳压接。 e、接线符合下列要求： a）按图施工，接线正确。

b）导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均牢固可靠。 c）电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。 d）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。

e）每个接线端子的接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线接在同一端子时，中间加平垫。

f）电缆头制作一致、高度统一、使用统一电缆标牌。

g）电缆端子号牌一律使用烫号机烫印，保证字迹清淅一致，不脱落。 h）接线柜电缆、线芯布置合理，接线张紧一致，接线柱上线头引出方向一致。 i）屏蔽电缆的屏蔽层引出后要套上相应尺寸的绝缘套管，在设计要求的位置上

统一接地，保证一根电缆的屏蔽层是连续的且只有一点接地。

j）DCS系统所用的信号电缆一般为双绞电缆，由多对双绞线组成，除了整根电缆有屏蔽层外，每对双绞线还有分屏蔽层。这种电缆在接线时，应将总屏蔽线和分屏蔽线合在一起，穿入一根绝缘套管后，然后按要求接地。 k）电缆接线后，应把临时电缆标牌更换为正式标牌。

6）电缆的防火措施：对一些易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆，施工时采取如下防火阻燃措施：

a）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

b）在电缆沟道、夹层出口处中，按要求分段设置防火隔墙。

c）在隔墙两侧1m范围内或电缆托架的适当位置，与电缆表面涂刷一段约1～2m长的防火涂料或包以阻燃包带。

d）对易受外部着火影响和积粉易燃的电缆，可单独于耐火封闭槽盒内。 e）严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。 6）所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要求和材料使用工艺提出具体的施工措施。

7）防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆长度方向进行涂刷，涂刷的厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。

8）封堵电缆孔洞时，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再用柔性堵料封堵。

9）电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙，用柔性堵料进行填充。 10）电缆托架敷设时，按照设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的托架。 7）电缆保护管敷设、电缆敷设及接线、仪表管敷设外表工艺控制

a、电缆保护管敷设外表工艺：在电缆保护管敷设外表工艺方面，达到以下标准：电缆管敷设符合规范要求。固定方式一致。成排管间距一致、弯曲弧度一致。 a）全厂统一进行二次设计布局，统一标准。 b）采用电动液压弯管器煨弯。 c）采用专用管接头连接。 d）采用专用管卡子固定。 b、电缆敷设及接线外表工艺：

在电缆敷设及接线外表工艺方面达到以下标准：

电缆敷设排列整齐、固定牢固、同一位置弯曲弧度一致。电缆标牌清晰、整齐一致；电缆头制作、固定方式一致，排列整齐；线芯端子号长短一致、阅读方向一致、号码清晰。采用电脑打号机打印端子号，电脑标牌机制做电缆标牌。电缆采用统一颜色绑扎线绑扎，绑扎方式一致。 c、仪表管敷设外表工艺

在仪表管敷设外表工艺方面达到如下标准：

成排直管段坡度一致，成排管间距一致，弯曲弧度一致，防腐规范，标牌清晰齐全。

采取的方法及措施：

a）仪表管敷设路径根据现场具体情况进行二次设计，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处，、并考虑主设备的膨胀。 b）仪表管采用专用工具进行冷弯，冷弯后无裂缝凹坑。 c）仪表管采用全氩弧焊接，焊口外型一致。 d）仪表管采用专用卡子固定，固定牢固。