热工仪表与自动装置安装工艺及技术(3)

工作。

1. 执行器安装应具备的条件：当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板后，且执行器底座已安装完，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器应有保护措施如防雨、防尘、防砸等。 2. 执行器安装前的检查：执行器在安装前应进行下列项目的检查： 1）核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。

2）绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。

3）执行器开关方向正确、标志清晰。

4）对气动执行器进行通气试验，保证严密性、行程、全行程时间、自锁等控制过程符合制造厂规定。 3. 执行器安装

1）执行机构底座制作：根据施工图纸、规范要求，选择相应厚度的钢板和型钢，加工制作执行机构底座，执行器底座的高度视施工现场的情况而定。执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观

2）安装位置的选择：根据下列原则选择执行器的安装位置：

a、执行器一般安装在调节机构的附近，不得妨碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维修。

b、连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径。

c、执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换向接头）。一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。

d、当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不便。如二次风调节门，其执行机构可安装在二次风道上，以便随

风门一起同方向移动。否则，可能在执行机构未动作时，调节机构的转臂会随着锅炉的膨胀而自行动作，甚至发生顶坏拉杆的现象。

3）底座安装：执行机构的底座应安装牢固、端正。安装底座或支架时，可用下列方法固定：

a、底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时（土建施工时，应根据图纸和执行机构厂家说明书，预埋合适的埋铁），可用电焊焊接。 b、在较厚的混凝土基础上安装时，可埋入J形或Y形地脚螺栓。埋入处的混凝土厚度不得小于250mm。也可采用膨胀螺栓固定。 4）连杆的配置和连接

a、执行机构连杆的连接应达到如下条件：

保证满足运动要求，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。

执行机构作等速运动时调节机构的非线性误差最小。

在传递功率时有较好的传动条件，即机构的传动力矩性能最好。 b、执行机构连杆的配置原则：调节机构转臂长度按下式计算：

b?2a/sin(?/2) 2式中： a－执行机构的转臂长度

b－调节机构从轴中心到连杆孔中心的转臂长度

?－调节机构转臂从全开到全关的转角

c、连杆安装后，应检查各联接关节，不应有松动间隙，但也不应太紧而卡涩；锁紧螺母应锁紧；轴销与轴销孔配合适当，以保证有良好的调节效果。

五、仪表管路敷设

仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。

1. 敷设仪表管路时现场具备的条件：沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。 2. 管路敷设的要求：管路敷设应符合下列各项要求：

1）管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场条件而定：

a、导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。 b、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。

c、油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。 d、差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。

e、管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出管需加补偿装置，如“?”弯头等。 f、管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。 g、管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。

h、导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。

2）管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:100，差压管路应大于1:12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。

3）管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。

4）测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时，取源阀门至仪表阀门之间的管路上应 装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的自由液面必须在同一水平面上。其导管连接方式如图1所示，其中：

a、当隔离液轻，测量仪表高于取压装置时，导管按图1（a）连接； b、当隔离液轻，测量仪表低于取压装置时，导管按图1（b）连接； c、当隔离液重，测量仪表高于取压装置时，导管按图1（c）连接； d、当隔离液重，测量仪表低于取压装置时，导管按图1（d）连接。

4 （a）

324432461671761761725532553 （b） (c) 图1 隔离容器导管连接方式示意 6－隔离液；7－被测介质 (d) 1－隔离容器； 2－接取压装置导管；3－接测量仪表导管； 4－灌液堵头；5－放液堵头；

3. 管路安装前的检查：导管与管件在安装前应按下列程序和方法进行检查： 1）导管材质和规格的检查

a、导管材质和规格应符合设计要求。

b、管件规格和尺寸符合图纸设计要求，丝扣连接部分合适，无过紧或过松现象。 2）外观检查

a、导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。 b、检查导管的平直度，不直的要调直。 c、管件应无机械损伤及制造缺陷。 3）内部清洗

a、导管用绸布浸以煤油（或汽油），用钢丝牵引，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。

b、清洗后的导管在安装前两端应进行临时封闭，以防异物进入管内。 4. 导管的弯制和连接

1）一般采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。

2）导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。

3）使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。

4）弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。 5）金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。