热工仪表与自动装置安装工艺及技术(2)

b、测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置；

c、在炉墙、垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，且与水平线所成夹角应大于30?；

d、在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈锐角安装； e、风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头；

f、压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺；

g、炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑 炉膛压力对其的影响。 2）流量取样装置的安装 a、节流件安装前的检查

节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。

孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。

喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。 b、节流件上下游侧直管段的检查

孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得

c、有任何管径突变现象。 3)节流件安装

a、节流件的安装方向如图1所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。

b、在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不的方位；当流

体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质液体

时，取压孔在水平中心线上下45°范围内；流体为蒸汽

时，如图2所示，取压孔的方位在工艺管道上半部

与工艺管道水平中心线成45°的范围内。

c、当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样 管上安装 冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元 件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误 差。

d、节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。

二、就地检测仪表和控制仪表的安装 1. 概述：包括就地安装的压力仪表、差

45°45°置同为当的图1 节流元件安装方向 （a）孔板；（b）喷嘴

压仪表、开关量仪表等。

2. 就地压力仪表和差压仪表的安装 1）安装地点的选择

a、仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样 点近的地方。

b、仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震 措施。

c、仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。

d、当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在

取样点的下方；如测量介质为气体时，仪表应

安装在取样点的上方。

e、测量真空的仪表应安装在取样点的上方。

2）就地压力表的安装

120图2 在水平或倾斜的蒸汽管道

上的取压孔方位

(a) (b) 图1 就地压力表的安装 （a）水平管上安装 （b） 立管上安装 ????R50a、就地压力表的安装高度一般为

???1501.5m左右，以便于读数、维修。 b、当介质温度大于70?C时，就地压力表仪表阀门前应加装如图1所示的环形管或U形管。环形管和U形管

R50?14x2250（a）环形管 (b) U形管 图2 环形管和U形管的制作 的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作如图2所示。

c、仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm～

R50200150mm之间。

d、当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。 e、压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。 f、压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。 3）差压仪表的安装

a、就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。 b、差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。

c、差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。 3. 开关量仪表的安装

1）温度开关：温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道（如测轴承回油温度等时），因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触。 2）压力和差压开关：压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。

三、压力和差压变送器安装 包括压力和差压变送器的安装工作。 1. 安装位置的选择

1）变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。 2）安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。 3）变送器应安装在便于操作和维护的地方。

4）测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。 2. 变送器的安装

1）安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。 2）变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。

3）变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。

4）被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。 3. 变送器导管敷设注意事项 1）导压管应尽可能短。

2）在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。

3）在测量气体时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。

4）液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则，必须采取排放措施。

5）对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。

四、执行器安装

执行器含电动和气动两大类，是控制系统的终端控制元件，其安装质量直接影响到自动控制系统的可靠性。本方案包括本标书范围内的执行机构的安装