热工仪表与自动装置安装工艺及技术(5)

2. DCS机柜安装 1）安装应具备的条件

a、电子设备间内的所有建筑性工作全部结束（包括装修、照明、空调、通风等）。 b、照明、空调系统已经投入使用。

c、室内清洁无杂物，温度、湿度达到规定范围值。 2）搬运与开箱

a、DCS机柜到达现场后，安装前应存放在空调库内。 b、机柜运输前，应勘查好运输路径，并做好道路平整。

c、为搬运方便并避免造成机柜损坏，DCS机柜及其它外围设备，应带包装箱运输到安装位置。

d、在运输过程中，应采取措施防止机柜倾倒。

e、开箱时，应使用起钉器起钉子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以机柜面为支点，并严禁将撬棍深入木箱内乱撬。

f、机柜运输时，应根据箱号和安装位置，有顺序地逐一运到基础上。必要时，应临时固定，防止倾倒。

g、搬运时，机柜门应关闭并锁上。

h、机柜运输时，应使用液压叉车，不得使用滚杠。运输过程中应有保护地面的措施。

3）机柜安装：DCS机柜安装按下列步骤进行

a、在底座上先把每块机柜调整到合适位置，定位底座上的地脚螺丝孔位置。然后将机柜移下，在底座上各地脚螺栓就孔的位置一一钻孔后，再将机柜放在底座上，在机柜与底座间放入厚10mm左右宽度与机柜底面安装边相符的胶皮垫（胶皮垫也应在螺丝孔处开孔），拧上螺栓（暂勿拧紧）。

b、机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为准，一一调整其它机柜。找正、找平后，应紧固地脚螺栓和机柜间螺栓，并再次复查水平度和垂直度，应符合下列要求：

a）机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的0.15%。

b）相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平，平面度允许误差为1mm，当机柜间连接超过五处时，机柜正面的平面度误差不得大于5mm。 c）各机柜间的连接缝隙不得大于2mm。

d）相邻两机柜顶部水平偏差不大于2mm，成列机柜水平度偏差不大于5mm。 c、机柜与底座之间的连接应用镀栓螺栓连接，勿需考虑浮空和绝缘。 d、安装连接螺栓及螺母、垫片等，应有防锈层（镀锌、镀镍或烧蓝等）。 3. DCS系统接地：DCS系统接地接到全厂电气接地网，我方将严格按照厂家说明书及设计图纸要求施工。 4. DCS系统电缆敷设

1）电缆的规格型号要符合设计要求。

2）根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设，DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰。

3）DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，并做好插头插座的防水防潮、防尘措施； 4）槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。

5）屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。

6）电缆接线时，不得有卡件插在DCS机柜插槽内。如果有卡件在DCS机柜内，应取出妥善保管。

7）电缆敷设前与电气专业有关人员在两专业《规范》、《验标》指导下协调并确

定个专业的路径和桥架的层次，严禁混放和交叉。

8）电缆敷设前对电缆对地绝缘、线芯绝缘、线芯导电性进行检查，坚决剔除不合格电缆。

5. 热控电缆敷设：电缆敷设是热控安装过程中一个重大的施工项目。电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键；招标文件要求电缆全封闭敷设，即电缆出桥架后一律穿电缆套管保护，因此在技术准备过程中必须以此为重点安排热控工程的施工。 1）电缆敷设路径的选择原则 a、按最短路径集中敷设。

b、电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。 c、电缆敷设应避免交叉。

d、与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面要保持一定距离。平行时不小于500mm，交叉时不小于200mm。

e、电缆敷设区域的温度应不高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域。如必须敷设，应采用隔热措施。

f、电缆与热控仪表管路要保持一定距离。当电缆与仪表管作上下平行敷设时，其间距不得小于200mm，且电缆敷设在上方，以免仪表管泄漏时损坏电缆绝缘层。 g、严禁电缆在油管路的正下方敷设和在油管路接口的下方通过。

h、电力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。

i、电缆出电缆桥架后，应全部穿入电缆保护管，达到电缆全封闭敷设。 2）电缆托架的安装

a、安装前认真核对有关的机务、建筑图纸，确定电缆敷设路径。 b、支架立柱采用膨胀螺栓或焊接方式安装在混凝土结构、金属结构上。 c、采用专用螺栓、卡子安装支架、托架，并按施工图纸进行伸缩节安装。 d、水平支架间距1.8m，垂直支架间距1.5m，层间距离为300mm。 e、电缆路径不得有急弯，其曲率半径要同相应电缆的弯曲半径相符。 f、电缆托架每层设一个接地点，用接地电缆就近与电气接地网相连。 3）电缆保护管的安装

a、根据相关的机务、土建图纸，确定电缆保护管的敷设路径，并在土建施工期间预埋穿越建筑物和地面下的电缆保护管。

b、电缆保护管选择钢管或水煤气管，其内径为电缆外径的1.5～2倍。电缆保护管弯头不得多于两个，超过时加装中间盒。 c、保护管在敷设前要用压缩空气吹扫干净。

d、热控电缆截面面积较小，电缆保护管可用电动弯管机冷弯；保护管的弯曲角度不得小于90°，其弯曲半径，同相应的电缆弯曲半径相同，但不得小于其外径的6倍；有缝钢管的焊缝在弯制时要处于弯曲方向的侧面或背面；管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象。

e、电缆保护管的管口要做光滑处理并在电缆出口加装专用电缆保护衬套。 f、保护管要与设备或仪表的进线口对准。穿过楼板的保护管与地面垂直，几根管子排列在一起时，高度一致。

h、在电缆敷设前，安装完的电缆保护管端口要采取临时封堵措施。 4）电缆敷设

a、电缆敷设前的准备工作

a）在电缆敷设前，按系统接线图、原理图、盘柜内部接线图、就地端子箱接线

图、远程I/O柜电缆连接图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格等；检查电缆敷设路径，确定是否搭设脚手架；根据电缆路径，核对电缆实需长度等。 b）按电缆敷设顺序（先敷设集中的、再敷设分散的、再敷设短的）编制敷设清单，清单包括电缆编号、规格、起点、终点、长度和路径走向等。做出模拟敷设图和各敷设路径、盘柜等的电缆排列断面图，以求得最好的排列方式和敷设顺序。

c）根据敷设清单，准备临时电缆标牌和正规电缆标牌。电缆标牌的内容包括编号、规格、起点和终点。正规电缆标牌采用统一标牌，标牌内容用打字机打印。 d）准备好电缆敷设时需要的材料和工具，如绑带、固定卡子、钢锯和对讲机等。 b、电缆敷设

a）电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。然后在电缆敷设路径上安排好人员。 b）电缆盘用盘支架支起，且挡板边缘离地面的距离大于100mm。

c）电缆敷设时，应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与牵引速度要很好配合。

d）在电缆敷设过程中，设专人观察电缆情况，如发现电缆局部压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理。有质量缺陷的，应割断；如已经敷设而长度不够者应撤下，重新敷设。

e）对于橡皮或塑料绝缘铠装控制电缆，弯曲半径不小于电缆外径的10倍；对于无铠装电缆，不得小于6倍。