纺纱学复习题及答案(8)

12、粗纱张力的来源、作用是什么？其分布规律是什么？

13、衡量粗纱张力的指标是什么？粗纱张力是如何测定的？

14、细纱的卷绕是由什么机件完成的？其与粗纱有何不同？为什么？

15、断头的机理是什么？

16、钢丝圈的作用是什么？它与所纺的纱支有什么关系？

17、一落纱中，细纱的张力分布规律是如何的？

18、细纱的各段张力呈什么规律？影响细纱张力的因素有哪些？

19、细纱的气圈形态受哪些因素的影响？

第二篇纺纱工艺设计

第一章 棉纺工艺设计

一、绪论、原料、开清部分：

1、纺制棉精梳纱及普梳纱的工艺流程（纯棉、涤棉）

答：普梳纺纱

原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工

精梳纺纱

原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－ 后加工

↓ ↑

精梳前准备－精梳

(预并条、条卷)

(条卷、并卷)

(预并条、条并卷)

混纺纱

棉－开清－梳理－精梳前准备－精梳

涤－开清－梳理－预并条 混并条(三道)－粗纱－细纱－后加工。 2、

1、 叙述纱线品质与原料性能的关系。

答：纱线品质一般指强力、条干、重量不匀率、棉结杂质数。

（1）纱线强力：

纱线强力是由纤维强力和纤维滑脱阻力两部分组成

a.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。

b.纤维细度：纤维细度细，纱线截面根数多，纤维间接触面积大，纱强高。

c.纤维长度、短绒率：在一定范围内，纤维长度长，纤维接触面大，强力高。短绒率高，纱线条干差，强力低。

d.成熟度：成熟度好，单纤强力高，细度粗，纤维的弹性、刚性好、杂质棉结少。（与长度无关）一般，细号纱用成熟度适中的（纤维根数多），虽单纤强力低，但成纱强力可能不低。粗号纱选用成熟度高些的纤维。

（2）纱线外观棉结杂质数

a.成熟度：差，刚性差，以后梳纺时易形成绵结。棉子表皮脆弱，加工中易分裂，形成结杂。

b. 轧工质量：轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多，僵棉、软籽表皮等有害杂质多，加工中易分裂成结杂，棉结多。

c.含水率：含水率高，纤维刚性差，易行成棉结，纤维与杂质不易分离。

（3）纱线条干均匀度

a.纤维细度及细度均匀度：纤维细度及细度均匀度低，理论上纱线极限不匀率就低。纱线条

干均匀度好

b.原棉结杂：结杂影响牵伸时纤维的运动，导致牵伸不匀，条干差。

c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的运动，条干差。

（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。当配棉成分变化时会影响纤维在牵伸时的牵伸效率（纤维的长度、细度、卷曲行等影响纤维的摩擦抱和性），而导致条重变化。

3、简述开清工艺设计要点 答：（1）原棉的混合

通过棉包、棉箱等，保证较好的混合效果。

（2）开松

工艺参数的配置使原料得到开松、除杂，在开松过程中，应遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则”；而在除杂过程中，较重较大易破碎和纤维粘附力较小的杂质，本着“早落防碎”的工艺原则应先排除。

（3）机器排列组合

机器排列组合应满足工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。

开清棉联合机组由抓棉机、开棉机、棉箱机械（成卷机械）等组成。各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。要有一定灵活性和互换性，流程中设置间道，可根据原料含杂、内容及纤维性状跳过或更换打手。

4、简述开清机器排列组合原则与要求，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程。

答：机器排列组合应满足工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。

开清棉联合机组由抓棉机、开棉机、棉箱机械（成卷机械）等组成。各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。要有一定灵活性和互换性，流程中设置间道，可根据原料含杂、内容及纤维性状跳过或更换打手。

纯棉: 2×FA002 →FA121→FA104(附A045B) →FA022 →FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141

可跳过FA106或FA107

化纤:

2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→ A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141

化纤清梳联:

FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2000型金属火星二合一探除器→FA029型多仓混棉机→FT204F型输棉风机→FA032型纤维开松机→FA053型无动力凝棉器→FT201B型输棉风机→FT301B型连续喂给控制器→119A型火星探除器→（FA178A型棉箱+FA231型梳棉机+FT240型自调匀整器）×8

纯棉清梳联:

FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2000型金属火星二合一探除器→FT215微尘分流器→FA214重物分离器→FT240F型输棉风机→FA105A单轴流开棉机→FT240F型输棉风机→FA026交叉混棉机→FT240F型输棉风机→FA116主开松除杂机→FT201B型输棉风机→119A火星探除器→（FA178喂棉箱＋FA231梳棉机）×8

5、写出主要的棉卷质量指标。

答：棉卷回潮率

棉卷重量差异

棉卷重量不匀率与伸长率

棉卷含杂率

棉卷结构

6、列出纱中、细支纯棉纱开清棉选用的典型机型和流程。

7、列出典型转杯纺中低支纱工艺流程。

8、应从哪些方面控制棉卷均匀度？

9、掌握混纺比与投料比的计算。

梳棉部分：

1、简述梳棉机新工艺新技术。

答：高产梳棉机的发展有如下特点：

（1）普遍提高锡林速度，提高梳理度，转移率，减轻锡林负荷，提高锡林盖板间分梳效能。

（2）普遍采用附加分梳件，刺辊下分梳板和锡林前后罩板处加装固定盖板，增强预分梳和整理梳理。

（3）采用高质量度的全金属针布，具有尖、浅、密、光、小角度、高耐磨的特点，梳理效果好。

（4）盖板小踵趾及盖板反转，小踵趾减小隔距差以利于充分发挥盖板全宽度的梳理作用，盖板反转使前后区盖板与锡林间梳理强弱差异减小，可充分发挥每根盖板的梳理、除杂和均混作用。

（5）适应高速的机架和传动设计

（6）顺向喂棉，适应高速转移，减少纤维损伤预堵塞

（7）积极导棉器，适应高速

（8）封闭性与多点吸尘

（9）多点安全防轧装置

（10）提高自动化和微机监控显示工艺参数

（11）自调匀整，保证重不匀与台间差异

2、生条质量应如何控制。