纺纱学复习题及答案(10)

来源：网络收集时间：2026-09-28

导读：能在一定范围内上下摆动，可使钳口压力波动减� � 3、何谓细纱后区两大两小工艺？答：纺针织纱工艺：“两大两小工艺” 两大：大的粗纱捻系数、大的细纱后区中心距；两小：小的粗纱牵伸倍数；小的细纱后区牵伸倍数

能在一定范围内上下摆动，可使钳口压力波动减小。

3、何谓细纱后区两大两小工艺？

答：纺针织纱工艺：“两大两小工艺”

两大：大的粗纱捻系数、大的细纱后区中心距；

两小：小的粗纱牵伸倍数；小的细纱后区牵伸倍数。

4、V型牵伸的特点如何？

答：如图：喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。

V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。

5、细纱断头的原因？

答：在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。

6、纺纱张力与加捻卷绕工艺的关系？答：

纺纱张力纺纱号数锭子速度钢丝圈重量钢领半径筒管半径气圈高度

钢领与钢丝圈摩擦系数钢领钢丝圈气圈形态增大

大增加增加增大减小长大

走熟期内凸形小减小小降低减轻减小增大短小

走熟期外凸形大

7、中长纤维混纺在原料选择及工艺上要注意些什么?

8、在棉纺设备上纺其他纤维主要应注意些什么?

9、进行46英支精梳针织纱设计。

答：分无捻粗纱和有捻粗纱两类。

有捻的强力大，适于抱合力差的化学纤维，适纺性广，但纯毛条条干不如无捻。

无捻的强力较差，易起毛，适于卷曲度大细的纯毛纤维。

第三篇纱线质量控制

1、简述棉毛麻绢纱线质量考核标准的内容。

答：棉纱考核内容：

（1）单强、（2）单强不匀、（3）条干：Uster条干、黑板条干、（4）重量不匀率、（5）重量偏差、（6）棉结杂质数：黑板条干纱疵、10万米纱疵、（7）毛羽

毛纱考核内容：

物理指标

（1）特数偏差、（2）重量不匀、（3）捻度不匀、（4）平均强力不小于CN(断裂长度)、（5）低档纤维含量、（6）含油率、（7）染色牢度。

外观疵点

（1）条干：黑板条干或uster条干（2）纱疵、大肚纱、毛粒

苎麻纱考核内容：

内在质量：强力及不匀、重量不匀、重量偏差

外观质量：条干均匀度、粗细节、麻粒定级

股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定等。以粗节定级。

绢丝考核内容：（桑蚕绢丝）

（1）断裂长度、（2）支数不匀、（3）条干不匀、（4）洁净度、（5）千米疵点数、（6）支数偏差、（7）强力不匀、（8）断裂伸长度、（9）捻度偏差率、（10）捻度不匀率

2、论述从原料到纺纱各工序如何改善条干和重不匀。

答：条干：

（1）原料

A、长度：长度与牵伸区长度相适应；纤维长度整齐度好；短绒率低。便于纤维在牵伸区中控制好。

B、细度：纤维细，纱线中纤维根数多及细度均匀性好，条干好。

C、其它：例如纤维静电小，卷曲正常，抱合好，可纺性好条干好。成熟度影响纤维细度、刚性、强力等，要求正常。

（2）半制品结构及条干均匀度

要求半制品短纤维率低、纤维整齐度好、分离度好、平行伸直度好、棉结杂质少、条干好。

A、开清棉：配备合理流程及工艺参数，开松良好，混合均匀，去除杂质，减少纤维损伤，棉卷纵横均匀度良好。

B、梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则。提高纤维分离度、平行顺直度，去除棉结杂质，减少纤维损伤，生条粗细均匀。

C、并条：选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，着重改善纤维的伸直平行度，提高条干均匀度

D、粗纱：选用先进的牵伸型式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，

（3）细纱（牵伸）工艺

以棉纺为例：

A、牵伸型式合理

B、喂入纱条特数

当纺出细纱特数不变时，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。

C、细纱特数

细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。

D、细纱后区工艺

普遍采用第一类工艺，后区牵伸倍数小，条干均匀度好。

采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。可以提高成纱条干。

E、罗拉握持距

R＝LP(纤维品质长度)+K（牵伸力系数）

在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。

F、机械状态

罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不

规律，产生机械波。

G、车间温湿度

车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能，影响可纺性，可纺性差，条干差。

H、操作

接头、清洁工作应规范。

重量不匀率：

（1）提高棉卷均匀度

A、提高机器运转率在85％以上，保证定量供应。

B、控制棉箱内储棉高度和密度

要求开松良好，储棉高度稳定，棉量波动少，密度均匀。

C、天平调节装置动作正确、灵敏

D、尘笼气流：要求尘笼气流均匀，不产生涡流，不跑偏，不翻滚，保证棉卷横向均匀。

E、防粘卷措施。

（2）降低梳理生条重量不匀率

A、统一工艺，机械状态良好。

B、统一落棉：落棉均匀，台间差异小。

C、换卷与生头：防接头不良。

D、张力牵伸合理，防止意外牵伸。

E、控制车间湿度，防止棉卷粘卷，棉网破洞、破边

F、采用清钢联（自调匀整），提高重量均匀度

G、注意抄针次数，抄针后，条子定量变轻。

（3）控制熟条重量偏差和不匀

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