高温超高压再热煤气发电工程技术方案(9)

江阴华西钢铁有限公司1×40MW高温超高压煤气发电工程

要的表计和控制开关，作为辅助监控手段，控制形式为强电控制。网络设置按要求配置为机炉电集中控制室控制为主，在机炉电控制室布置两台PC机工作站对全厂电气系统进行控制监视。除部分与机炉运行密切相关的电气量经变送器（如发电机周波、功率）送入热工DCS系统外，电气所有应监视采集的信号均由综合自动化系统进行采样，经相关电路滤波后进行摸数转换、数字滤波或经光电隔离后变为数字量后存入数据库，供系统共享。相关数据也可通过通信方式与热工DCS交换数据。所有常规电气操作均可在微机工作站上完成。综自系统可毫秒级时差对各种突发事件进行记录及存储，供事故分析及处理使用。机组及厂用电源的保护、监控设备布置在CD列8米层电子设备间内，全部自动化监视、控制、保护设备通过网络构成电气综合自动化系统。

2.9.8.2 集中控制室控制、信号、测量与同期

测量信号的配置按照《电测量仪表装置设计技术规程》配置，按交流采样方式接入各种0-5A，0-100V交流模拟量。

为了满足机组与系统同步并列的要求，本工程装设带有同期闭锁的准同期和微机自动准同期装置，每台机组装设一套。同期接线采用单相同期，同期点的选择为发电机开关。微机自动准同期装置安装于主控室的同期屏上，。

2.9.8.3 元件保护的配置与选型：

元件保护按照《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-2006配置，保护选型推荐采用微机型保护。 2.9.8.3.1 发电机保护配置

发电机差动保护 发电机对称过负荷保护 发电机复合电压过电流保护

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发电机定子接地保护 发电机定子匝间保护 发电机失磁

发电机转子一点接地保护 发电机转子两点接地保护

2.9.8.3.2 低压厂用工作及备用变压器保护： 本工程低压变压器采用微机型综合自动保护装置 2.9.8.3.3 厂用高、低压电动机保护：

本工程厂用高压电动机采用微机型综合保护装置。低压电动机短路保护采用自动开关保护，过载保护采用热磁保护。 2.9.8.4 厂用安全自动装置：

厂用工作和备用电源之间设置备用电源自动投入装置。根据工艺要求，设置电动机自动联锁。

火灾探测及自动报警装置。 自动励磁调节装置。 2.9.9 过电压保护及接地 2.9.9.1 过电压保护

为防止雷电波的侵入对发电机电器设备造成危害和损坏，本工程在发电机出口、10kV出线侧装设避雷器以防止过电压。 2.9.9.2 接地保护

本工程设全厂共用接地网，采用镀锌扁钢和自然接地体作为水平接地干线，全厂的电气设备接地线均引入主接地网。 2.9.10 照明和检修网络 2.9.10.1 常用工作照明

主厂房内的工作照明电源引自各低压厂用工作段，照明电压为220V。

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安全照明采用24V电压供电，锅炉炉膛内照明采用12V 安全电压。主厂房外建筑物照明可就近从动力电源上引接。 2.9.10.2 事故照明

控制室及主厂房的事故照明由蓄电池直流系统供电，正常时不运行，当交流电故障时自动投入到蓄电池直流母线上供电。其他远离主厂房场所的事故照明根据照明规程采用应急灯。 2.9.10.3 集中控制室照明

集中控制室常用工作照明采用LED照明，事故照明采用LED照明。 2.9.10.4 检修网络

主厂房内不设专用照明检修段，采用固定的三相五线制电源放射形低压检修网络，每机炉自成单元，电源引自各自的工作段，每单元检修电源采用串联分支供电。

辅助建筑物检修由附近MCC供电。

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2.10 热工自动化部分 2.10.1 概述 2.10.1.1 设计依据

2.10.1.1.1 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》

2.10.1.1.2 国家有关法律、法规、政策及有关设计规范、规程等。 2.10.1.1.3 有关主机厂技术协议。 2.10.1.1.4 工艺、土建等各专业提资。 2.10.1.2 建设概况

本工程为江阴华西钢铁有限公司节能减排煤气综合利用项目，项目规模：1×140t/h高温超高压燃气锅炉+1×40MW凝气式高温超高压汽轮机+1×40MW空冷式发电机。 2.10.1.3 主要系统特点

本工程为一台机组，故热力系统中的主蒸汽、高压给水系统采用单元制设计，定压运行方式。高压给水系统配置两台电动给水泵。机组的凝结水系统设置两台凝结水泵，一运一备。机组的抽气系统设置两台水环真空泵。

燃烧系统锅炉配两台引风机，两台送风机，锅炉采用四角切圆燃烧方式，两层布置，其中一层为高炉煤气，一层为转炉煤气。 工艺系统的详细说明请参见热机专业相关内容。 2.10.1.4 热工自动化设计范围

本期工程热工自动化设计范围包括：1台140t/h高温超高压燃气锅炉，1台40MW高温超高压凝汽式汽轮机、1台40MW空冷式发电机及相应的辅助系统。

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辅助系统包括:除氧给水系统、循环水系统、化学水系统、有毒气体探测系统等。 2.10.1.5 主要设计原则

2.10.1.5.1本工程设计拟按炉、机一体化配置分散控制系统（DCS），实现全LCD监控。

2.10.1.5.2 利用先进的控制技术与网络技术，按照电厂管理、运行和专业分工特点，合理优化集中全厂辅助车间和辅助系统的运行监控点和运行控制方式，减少运行人员，提高电厂的安全可靠性和经济效益。详见控制系统配置图。

2.10.1.5.3 设置FSSS（炉膛安全监视系统），由DCS完成其功能，设置专用的硬跳闸回路，确保锅炉的安全运行。 2.10.2 热工自动化水平和控制室布置 2.10.2.1 热工自动化水平

2.10.2.1.1 本工程为单元制机组。为保证机组的安全经济及合理的运行，机组控制中心将进一步智能化、自动化，减人增效。本设计拟按炉、机一体化配置分散控制系统（DCS），实现全LCD监控。其自动化水平将使运行人员在集中控制室内通过LCD和键盘（鼠标）即能完成机组正常运行的全部操作和机组在事故状态时的有关操作。可以实现对机组正常运行工况的监视操作、紧急情况事故处理及停机，在少量现场操作人员配合下，完成机组的正常启、停。

2.10.2.1.2 按照上述对机组监控的基本要求，本工程分散控制系统功能将包括：数据采集及处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）。

汽机数字电液控制系统（DEH）、汽机安全监视系统（TSI）、汽机

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