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高温超高压再热煤气发电工程技术方案(4)

来源:网络收集 时间:2026-08-24
导读: 江阴华西钢铁有限公司1×40MW高温超高压煤气发电工程 设计温度(管体) 设计压力(壳体) 设计温度(壳体) 腐蚀裕量 水阻力 有效换热面积 5#低压加热器 加热器型式 设计压力(管体) 设计温度(管体) 设计压力(

江阴华西钢铁有限公司1×40MW高温超高压煤气发电工程

设计温度(管体) 设计压力(壳体) 设计温度(壳体) 腐蚀裕量 水阻力 有效换热面积 5#低压加热器 加热器型式 设计压力(管体) 设计温度(管体) 设计压力(壳体) 设计温度(壳体) 腐蚀裕量 水阻力 有效换热面积 6#低压加热器 加热器型式 设计压力(管体) 设计温度(管体) 设计压力(壳体) 设计温度(壳体) 腐蚀裕量 水阻力 有效换热面积 ℃ MPa ℃ mm MPa m2 单位 - MPa ℃ MPa ℃ mm MPa m2 单位 - MPa ℃ MPa ℃ mm MPa m2 150 0.4 200 1 0.07 90 数值 正立式,双流程 2.0 150 0.4 150 1 0.06 120 数值 正立式,双流程 2.0 105 0.4 105 1 0.06 90 2.4.3.3 除氧器及除氧水箱

本机组设置高压旋膜式除氧器1台,满足滑压运行工况。 额定出力: 150t/h 除氧水箱有效容积: 50m3

滑压运行范围: 0.285~0.797MPa.a 最高工作压力: 0.797MPa.a 最高工作温度: 410℃

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江阴华西钢铁有限公司1×40MW高温超高压煤气发电工程

出水含氧量: <7mg/L 运行方式: 滑压运行 2.4.3.4 凝汽器

本机组设置凝汽器1台,冷凝汽器按额定工况设计,且能适应机组变工况运行。凝汽器采用弹性支撑,刚性连接。

型式: 双流程表面式凝汽器 冷却面积: 3000m2 冷却水量: 7450t/h 额定冷却水温: 25℃ 额定排汽压力: 7kPa.a 换热管材质: TP304 2.4.3.5 汽轮机旁路

本机组选用容量为30%锅炉最大连续出力的高、低压两级串联旁路系统。汽轮机旁路选用电动控制装置。

1)高压旁路

容量: 43t/h 进汽压力: 13.24MPa.a 进汽温度; 535℃ 排汽压力: 2.435MPa.a 排汽温度: 305.7℃ 2)低压旁路

容量: 51.5t/h 进汽压力: 2.15MPa.a 进汽温度: 535℃

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江阴华西钢铁有限公司1×40MW高温超高压煤气发电工程

排汽压力: 0.6MPa.a 排汽温度: 160℃ 2.4.3.6 给水泵

本机组设置锅炉110%BMCR容量的多级卧式电动调速给水泵2台,1运1备,变频调速。

流量(进口): 150t/h 扬程: 2100m

功率: 1500kW(变频) 电压: 10kV 2.4.3.7 凝结水泵

本机组设置2台立式多级泵,1运1备。 流量: 150t/h 扬程: 190m

功率: 160kW(变频) 2.4.3.8 低加疏水泵

本机组配用2台低加疏水泵,1运1备。 流量: 18m3/h 扬程: 180m 功率: 2.4.3.9 水环真空泵

本机组配用2台水环真空泵,1运1备。 额定出力工况: 7kPa.a 额定抽干空气量: 25kg/h 功率: 45kW

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江阴华西钢铁有限公司1×40MW高温超高压煤气发电工程

2.4.3.10 定期排污扩容器

本机组设置定期排污扩容器1台。 型式: 立式 容积: 7.5 m3 工作压力: 0.7MPa 工作温度: ≤360℃ 材质: Q345R 2.4.3.11 连续排污扩容器

本机组设置连续排污扩容器1台。 型式: 立式 容积: 3.5 m3 工作压力: 1.2MPa 工作温度: ≤380℃ 材质: Q345R 2.4.3.12 起重机

主厂房设置电动双梁桥式慢速起重机1台。 起重量: 50t/10t 起升高度: 主钩21m 付钩24m

起升速度: 主起升1.8m/min 付起升6.2m/min

跨度: 28.5m 2.4.4 辅助设施 2.4.4.1 启动汽源

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江阴华西钢铁有限公司1×40MW高温超高压煤气发电工程

机组辅助蒸汽除抽汽外,单独设置1根外来辅助蒸汽管道(接自厂区现有蒸汽管网),作为机组启动蒸汽用。 2.4.4.2 仪表压缩空气系统

仪表压缩空气由电厂新建空压站提供,耗量约为5m3/min,接点压力为0.5~0.7MPa,主要用于反洗用气及煤气管道吹扫置换。

项目设置10m3压缩空气储气罐1台,进气管路设止回阀。 2.4.4.3 氮气系统

氮气由业主厂区现有管网提供,最大耗量约为25m3/min,接点压力0.7MPa,用于气动快关阀、调节阀等仪表,煤气管道吹扫置换及锅炉停炉保护。

项目设置10m3氮气储气罐1台,进气管路设止回阀。 2.4.4.4 保温油漆

本工程选用在安全使用温度下,理化性能稳定,价格适中的保温材料作为设备及管道的主保温层,保温材料和厚度的计算符合《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)。

为了减少电厂热力设备及管道的散热损失,提高电厂运行的热效率,本工程对高温设备及管道均采用保温处理。设计温度≥350℃的设备及管道采用复合硅酸铝制品或相当产品;设计温度<350℃的设备及管道采用岩棉制品。

对热力系统高温设备及高温烟风、汽水管道采用硅酸铝制品。该保温材料具有耐高温、密度小、导热系数低、机械强度高和不易破损等特点,可有效减小保温层厚度和管道安装荷重,提高保温效果。

对热力系统低温设备及低温烟风、汽水管道采用岩棉制品。岩棉制品具有密度小、导热系数低,化学稳定性好等特点。本设计保温不采用对人

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