进海路施工组织设计（四航局）(9)

质量保证措施表

分项 工程 验收 标准 质量保证措施 1、钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂、牌号和性能必须符合设计要求和规范规定。钢筋进场后必须挂牌标识并按规范规定取样复检，合格后才能使用。 2、钢筋堆放场地采取有效的防锈措施，钢筋库存地应保持干净且有物体支撑，避免钢筋锈蚀和油污污染。 3、钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业。 技术4、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可开料，已开料的钢规范及《港筋，应按图纸编号挂牌标识。 口工5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半钢筋程质工程 量检径和弯钩尺寸应符合规范规定。 验评6、要专人负责钢筋保护层垫块制作，要确保规格准确，数量充定标准》 足，强度高于混凝土本体强度5Mpa,垫块的安放要疏密均匀，确保保护层厚度满足设计要求。 7、钢筋绑扎时钢筋品种、规格及质量和钢筋根数必须符合设计要求和规范规定；同一截面受力的钢筋接头数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定，绑扎铅丝应向里按倒，不得伸向保护层。 8、钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须安排钢筋工值班，以便及时处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

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分项 工程 验收 标准 质量保证措施 1、模板经过结构设计并对强度、挠度进行验算，保证有足够的强度、刚度和稳定性，并要求装拆方便。 2、模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。 3、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。 4、预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。 技术规范5、模板安装偏差，检验数量和方法应符合规范规定。 及《港6、脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。 口工模板 程质7、在混凝土浇注过程中，必须安排木工值班，密切注意模板的工程 量检承载情况，发现问题及时处理。 验评定标8、拆模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度，非承准》 重模板应在混凝土强度达到2.5Mpa，能够保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔道的模板，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在混凝土能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意，拆模板同时要保证不损坏混凝土。 9、拆除后的模板应及时清理干净、垫平、堆放整齐，防止扭曲变形。

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分项 工程 验收 标准 质量保证措施 1、报监理工程师审批后方能使用，施工过程中严格按既定配合比执行。配料计量偏差和拌合物的质量必须符合规范规定。 2、采用泵送混凝土施工工艺时，输送管接头要封闭严密，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥浆润滑管道。 3、浇注混凝土前，必须检查确认模板和钢筋清洁，无杂物，模板严密无缝隙，并经监理工程师审批签署浇注令后才能开始浇注，混技术规范凝土的浇注方法必须严格按监理工程师审批的施工方案执行。 及《港4、混凝土浇注过程中分浆厚度一般控制在30—40cm左右，最厚口工混凝土程质不超过45cm，混凝土自由下落高度不能超过2m, 否则必须使用串筒工 程 量检或流槽，以免混凝土产生离析。 验评定标5、混凝土一经浇注，应立即振捣使之形成密实、均匀整体，注准》 意避免漏振。 6、施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示进行；浇注混凝土前，必须将就旧混凝土表面凿毛清洗干净，用水湿润后，并浇一层与混凝土强度相当的水泥浆，确保新旧混凝土之间的结合良好。 7、混凝土终凝以后要及时喷洒养护剂，当采用潮湿覆盖养护时，养护时间不少于14天。 8、所有混凝土的外露面应光洁美观、尺寸准确、线条顺畅。

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分项 工程 验收 标准 质量保证措施 1、加强物资部门的管理，严把原材料质量关，执行Qp7-3结构材料采购控制程序。 2、对于水泥、外加剂、钢材等原材料应有技术文件，包括产品名称、型号、主要特征及成分、适用相关事宜的掺量、性能检验合格证书、贮存条件及有效使用方法、注意事项、出厂日期等。 3、原材料符合设计和规范要求的方向采购进场。 技术4、进场的原材料经过有相应资质等级的试验站进行抽样检验，规范及《港合格者方可投入工程使用，不合格者严禁使用。 口工原材料 程质量检验评定标准》

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分项工程 验收 标准 质量保证措施 1 加强物资部门的管理，严把原材料质量关，执行Qp7-3结构材料采购控制程 序。 2 对于水泥、外加剂、钢材等原材料应有技术文件，包括产品名称、型号、主 要特征及成分、适用相关事宜的掺量、性能检验合格证书、贮存条件及有效使技术规 用方法、注意事项、出厂日期等。 范及 3 原材料符合设计和规范要求的方向采购进场。 《港口 4 进场的原材料经过有相应资质等级的试验站进行抽样检验，合格者方可投入工程质 工程使用，不合格者严禁使用。 量检验 评定标 准》