秦皇岛某基坑支护施工方案桩锚+土钉墙+止水帷幕 - 图文(9)

土钉成孔机具采用人工洛阳铲，成孔设计直径3 土钉成孔 100mm，倾角为5-10°。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免成孔时错位。土钉成孔采用干法成孔。 成孔完毕后，应立即将钢筋体插入孔底。土钉钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接3根对称的“V”型φ6.5的钢筋作为支架，沿钢筋方钢筋安设、4 钉孔注浆 向均匀布置，间距2-3m。水泥采用P.S.A 32.5，注浆材料采用水灰比1:0.5左右的水泥净浆。注浆前，将注浆管应插至距孔底25cm～50cm。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，采用重力低压自孔底向外灌注。重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆1-2次。土钉注浆为重力、低压注浆，注浆压力为0.4-0.6MPa. 钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土土钉墙钢筋5 网施工 钉和加强筋连接牢固，保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋为φ6.5@250×250，网片之间采用绑扎搭接，搭接长度不小于20cm。 喷射混凝土应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30～50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，6 喷射混凝土 保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土强度等级不低于C20。每检验批制作一组试块，拆模后标准养护。施工前，按照配合比，在喷射砼后台材料采用磅秤在手推车上计量，并做好醒目标识。施工中采用手推车计量材料用量。 为防止土钉墙内有局部渗水，将坡顶四周地表修7 排水措施 整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗水。在坡底，设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或 共 71 页 第 41 页

用泵抽出基坑外。对于潜水层或含水量大的土层，可在含水层埋设花管（Φ25塑料管），便于土钉墙有积水顺利排出。 土钉支护施工要求上部土钉达到设计强度70%之后，方可以开挖下部土层。 8 土钉养护 坡顶均布荷载不得大于设计荷载值。 土钉施工前，必须明确现场内原有管线、临水、临电埋深、位置，以便施工时避开。 施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计，并注意地下障碍物对土钉施工的影响。 因地下障碍物或不明物而导致无法成孔或达不到设计长度时，应调整土钉成孔角度、间距和位施工中注意9 置，以避开障碍物。但调整幅度超过500mm或 事项及措施 成孔深度比原设计减少时，应及时与现场技术人员及监理工程师协商解决。 若现场出现含水率较大土层与地勘报告有较大出入，导致无法用洛阳铲成孔，应及时作出调整，可采用钢管花管做土钉打入土体，并压力注浆，或采用锚杆机成孔。 施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视土体大小用编织带或草袋装土后砌实，施工土钉并在深处注浆，挂钢筋网片面层喷射混凝土。 局部遇地下障碍物无法按设计长度成孔，原则上可以调整土钉的间距、位置（间距、位置不能大可能遇到的于50cm），通过加密、加长等方法，保证总体的锚固长度不变。 施工至砂质粉土或砂层部位易出现坑壁塌方。采取如下处理措施：减小开挖高度，缩短一次性开挖长度，分段开挖；采取先喷混凝土等土体稳定后再进行土钉及编网施工；如已出现坍塌，面积 10 问题及处理措施 共 71 页 第 42 页

不大可喷混凝土补平，如大面积可码砌草袋填充密实后先喷混凝土封闭，予留注浆口对空隙部分进行注浆压密。 坡顶出现开裂。查明坡顶载荷是否超出设计值，如过大或过近应立即移至安全部位。分析有否不明水流，如有应立即切断水源。验算设计安全系数，必要进行补强措施，如地表加地锚、加密土钉等。如果事态较为严重，观测位移仍在发展，应进一步请专家查看采取更为有效的加固措施。 3.4 土钉墙预警方案 当土钉墙开始施工，由测量人员对基坑边坡进行变形观测，当观测时发现边坡的位移量大于2.0‰H即20mm，或连续三天的位移速率为10.0mm/d 时就为预警状态，此时派观测人员加强基坑边坡的变形观测，对地表出现裂缝的，对裂缝用水泥浆灌注，防止地表水渗入边坡，造成边坡失稳。同时土方开挖要变缓或停止开挖甚至回填，待采取相应措施后或待边坡稳定后方可继续开挖。 3.5 土钉墙支护对土方开挖的要求

土钉墙支护是一种先开挖后支护的施工工艺，要求土方开挖与其同步进行施工。土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖。土方开挖要求分步进行，做到开挖一步支护一步，支护一步开挖一步，土方每步开挖深度与土钉支护每步高度保持一致，每步挖深1.50m左右，严禁超过2.0m。

4.护坡桩施工方案

根据工程条件、现场条件、设计要求和工期要求，以及我司的施工经验，本工程护坡桩拟采用长螺旋压灌桩后插筋的施工工艺。 4.1 施工工艺流程

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安装泵管 平整场地 测放桩位 钻机和设备就位 自检、总包监理验收 钻 孔 搅拌站申请 砼现场检验 否 控制提钻 是 砼投料数量 砼试块制作 钢筋进场 检验钢筋质量 钢筋笼制作 自检、监理验收 终孔验收 符合要求 自 检 提钻、压灌混凝土 砼面达到设计标高 否 是 符合要求 自 检 后插钢筋笼 到达设计笼顶标高 自检、监理验收 混凝土、钢筋 成桩验收、成品保护 自 检 长螺旋钻机压灌超流态砼护坡桩施工工艺流程图

4.2 护坡桩施工要点

序号 施工工艺 施工要点 ? 按照设计图纸现场确定范围，测定基础轴线，并经监理方验收方可施工。施工方正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。 1 测量放线 ? 按照设计图采用经纬仪、钢尺放桩位。在桩位上用钢钎打入200mm，放入木桩，灌入白灰做标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。施工方作好记录，校验、复验完毕，填写《工程定位测量记录》，由监理方验收合格签字后，方可进入下道工序。 ? 开钻前进行混凝土地泵的安装。地泵的安装位置与钻机的施工顺序2 设备安装 相配合，尽量减少弯道，地泵与钻机的距离不能超过60m，以保证正常施工。混凝土输送泵与长螺旋钻孔机进料口之间用高压软管连接。 共 71 页 第 44 页

? 混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下部要采用垫木垫实。泵管向下倾斜时，应固定好泵管。 ? 砼泵送以前，应首先开机用水湿润整个管道，首浇之前用1m3水泥砂浆（强度等级与桩身砼强度等级相同），使管壁处于润滑状态，方可进行第一根桩的砼输送。 ? 砼的泵送应尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的砼应连续搅拌，泵送砼时，应保持料斗内砼的高度不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。 采用长螺旋钻机成孔，钻孔深度以达到设计深度为准。成孔后记录员复测孔深，并使用专用表格记录，质检员、工程技术负责人随时抽检。 ? 钻机就位时，钻具中心与桩位的偏差应小于20mm。就位钻机必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。 ? 开钻前，先用清水润通混凝土泵及泵送管线，然后泵送一定数量的砂浆，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。 ? 开孔时，钻具中心高，必须保证钻具垂直度。钻进过程中，根3 成孔 据不同的地层调整钻进方法，同时密切注意钻具的垂直度，防止出现偏差，影响工程质量。 ? 根据设计的桩长确定钻孔深度。质检员在钻塔上做出醒目标志，作为施工中确定桩长的依据。当钻机 …… 此处隐藏：1801字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……