秦皇岛某基坑支护施工方案桩锚+土钉墙+止水帷幕 - 图文(10)

钻速度与砼料的输送速度保持一致，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面，保证钻头始终埋在桩身砼中，以免产生断桩及缩径事故。地泵操作手需与搅拌站保持密切联系，保证现场需要准备充足的砼，桩身混凝土的压灌连续要一次完成，中途不得无故间歇。若因特殊情况需要间隔压灌砼时，间隔时间不能超过1.0小时，以免产生断桩。单桩灌注砼时间控制在2个小时以内。 ? 若泵送过程中，由于其它原因不能连续泵送砼时，钻机操作手必须要根据勘察报告和已经掌握的地层资料，避开饱和的砂土和粉土等易坍塌土层，不能在这些土层中暂停泵送砼，以免该处土层混入桩身砼，形成断桩。 ? 砼泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，一般在地泵出口处和泵管与软管相连处容易发生堵塞。如遇堵塞，应将地泵立即反向运行，并拆除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新进行泵送。 ? 压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5～0.8m。 ? 进场钢筋规格应符合设计要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材试验及焊接接头检验。 ? 钢筋笼规格及配筋严格按照设计图纸进行制作加工。钢筋加工前进行除锈、调直。钢筋严格按设计图纸下料，主筋按设计要求配置，5 钢筋笼制作 加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍按间距要求缠绕在钢筋笼骨架上。 ? 钢筋笼制作完毕，质检员填写《隐蔽工程检查记录》，并请监理方检查验收。验收合格后，马上进行吊装。 ? 压灌砼完毕，采用吊车将钢筋笼移至钻机附近，起吊过程中不得拖拉钢筋笼，保证垂直起吊钢筋笼入孔。 ? 钢筋笼吊放时，质检员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。 ? 钢筋笼用吊车向孔内吊放，以保持钢筋笼的整体垂直度。吊装时，先将激振器连同激振管插入到钢筋笼内，用吊车将激振器和钢筋笼6 钢筋笼吊放成桩 整体起吊。激振器的两根钢丝绳吊在钢筋笼的第二道加强箍筋上，双点起吊，吊放时激振管应压住钢筋笼底部，顶部高于钢筋笼顶，激振器压住激振导管顶部并固定牢固，边压边振动导管与钢筋笼一起沉入混凝土，至设计笼顶标高，吊放过程中应保持笼身垂直平稳，不磕碰孔壁。钢筋笼到位后严格控制笼顶标高。拔出振动导管时应边拔边振。 ? 吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位慢放入孔。下放到一定高度，再开启激振器。若遇到阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。钢 共 71 页 第 46 页

筋笼吊起后要缓慢放入孔内，应始终保持钢筋笼垂直对准孔中心，不得采用直接脱钩的方法下笼。 ? 钢筋笼设计为不对称配筋，绑扎、吊装和安放时，必须保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。 ? 为了防止钢筋笼放入过程刮擦孔壁，应事先将钢筋笼底部0.5-0.8m范围内主筋向内弯折10-15°。 ? 压灌砼和下放钢筋笼的过程中，应保持施工的连续性。 ? 质检员将成桩过程中所有数据填入《桩基施工记录》，压灌砼的同时，每检验批的护坡桩制作一组试块，拆模后标准养护。 4.3 护坡桩施工技术及质量要求 ? 测量放线：桩位以钢筋或灰柱为标志，误差不大于20mm。

? 设备安装：采用长螺旋钻机成孔。钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。

? 成孔：钻孔钻至设计孔深，超打0.5m-0.8m左右。施工时应进行跳打，相邻桩的成桩时间不得小于24小时。

? 钢筋笼制作：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎固定。钢筋笼保护层采用钢筋耳朵，钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。

制作允许偏差详见下表：

项 次 1 2 3 4 5 项 目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋保护层 允 许 偏 差 （mm） ±10 ±20 ±10 ±100 ±20 ? 每天根据灌砼数量按要求制做砼试块，每检验批留置一组，拆模后送实验室标养。 ? 剔桩头

为保证护坡桩的桩头质量，一般要求护坡桩超灌500～800mm，成桩后开挖桩间土方，

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将桩头剔凿至设计标高。

? 施工注意事项与施工措施：

① 熟悉地质报告、施工方案、护坡桩平面布置图及相关施工、检验规程。

② 常见桩身质量问题有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、露筋和桩长度不够等，针对不同的情况应具体采取不同的措施。

③ 较轻的缩径、蜂窝、离析、露筋等缺陷部位应剔除表面混凝土，并用高一标号的混凝土抹平，必要时支模板。截面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。 4.4 桩顶冠梁施工 ? 施工流程

清土→剔桩→编筋→支模→浇混凝土→养护。 ? 冠梁施工技术要求

待护坡桩养护2-3天后可以剔凿桩顶的浮浆，并在桩顶挖土成槽或放置模板、绑扎钢筋并浇筑帽梁（因分段施工，帽梁沿长度方向需预留出35d长的钢筋）。帽梁混凝土标号为C25，桩头钢筋伸入帽梁长度不少于0.3m，桩头要清理钢筋，剔凿浮浆。

5.预应力锚杆施工方案

5.1 施工工艺流程 钻机安装就位 制 作 锚 筋 钻机安装就位 制 作 锚 筋 开挖工作面 测量放线 开挖工作面 测量放线 开凿孔位、调锚杆倾角 成孔施工 锚 筋 隐 检 开凿孔位、调锚杆倾角 锚 筋 隐 检 冲水成孔下钢套管施工 放 锚 筋 注 浆 养护 安装锚头 放 锚 筋 注 浆、拔套管 养护 安装锚头 张拉锁定 成品保护 张拉锁定 成品保护 共 71 页 第 48 页

? 干作业操作施工工艺流程 ? 湿作业操作施工工艺流程

(e)(f)(g)(a)(b)(c)(d)

(a)开挖至设计标高 (b)钻机就位、成孔 (c)安放锚杆杆体 (d)注浆 (e) 养护 (f)张拉锚杆、锁定 (g) 下层挖土

5.2 施工要点

序号 施工工艺 施工要点 土方开挖至锚杆标高下500mm左右。测放锚杆孔位，清理孔口，疏通套管。根据地层情况，1 开挖工作面 锚杆钻机采用干钻成孔或水冲法套管跟进成孔。 钻机就位，调整机身，用量角器测定钻杆角度。 钻机就位 调整角度 如果锚杆施工中遇到砂层，无法干法成孔，可采用注浆成孔或水冲法套管跟进的方法钻孔。 钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆的平直，直到孔深比设计要求深0.3-0.5m。 3 钻孔施工 如采用水钻成孔，应用水反复冲洗管中泥沙，直到外管管内溢出清水，然后退出内钻杆。 当钻杆遇到不明障碍物时，应停止钻孔，等调查清楚后，才可以继续施工。 锚杆体锚固段的钢绞线通过夹紧环和隔离架4 钢索准备 的交替设置而呈波浪形。隔离架既能使钢绞线分离，使之周边有足够的水泥浆粘附，又能保 共 71 页 第 49 页 施工实例 2 证所需得保护层厚度不小于20mm，隔离架的间距为2m左右。将注浆管与锚索一起放入钻机，注浆管从隔离架内通过，端头注浆管内端距孔底50～100mm，保证孔底顺利返浆。 放置前应检查钢绞线的隔 …… 此处隐藏：1903字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……