五 计算题(高炉炼铁工)(3)

（3）按R2 1.11，则 4677 4330.337 1.11 -0.005835X

（三）、求得X 963，Y 0.02904 963 28，Z 0.01189 963 11.45。取整得：矿变动967，焦炭变动28，煤粉变动11.5。

49、高炉每天下料155批，焦批重14吨，大气湿度f＝1%，C焦＝84．87%，风口前燃烧率75%，求每分钟实际入炉风量。

解：燃烧1kg碳所需氧气：22.4/2〓12＝0.933

实际风量中含氧气：0.21〓(1-f)+0.5〓f＝0.21+0.29〓F＝0.2129

实际入炉风量：0.933〓0.8487〓0.75〓155〓14000/(0.2129〓1440)＝4203m3/min

50、高炉因设备故障亏料线4m，规定料线1.5m，每批料可提高料层厚度0.75m，料时间最快每批5分钟，正常上料时间为9分钟，请计算赶料线时间。 解：t=T快〓T正/T快-T正(H-h0/h料+1)

=5〓9/9-5(4-1.5/0.75+1)

=48.7min

答：赶料线时间48.7分钟。

B级试题

1、已知，某高炉焦比为470kg/t，焦炭含碳量0.85，煤比140kg/t，碳在风口前的燃烧率为65%，鼓风含氧0.25，大气湿度0.015，风温1200℃，喷吹风温度100℃，煤粉在炉内的利用率为1.0，喷吹风量0.6m3/kg，煤粉的相关成分为：C＝79%，H2＝4.11%，O2＝4.8%，N2＝1.15%，H2O＝0.63%。计算：该高炉理论燃烧温度。

答案：C燃＝（470〓0.85+140〓0.79）〓0.65＝331.565（kg）

COF＝0.75〓140〓（0.048+16/18〓0.0063）＝5.628（kg）

b输、y、O输＝0.06〓140〓（0.21+0.29〓0.015）＝1.801（kg）

VB＝[0.933〓（331.565－5.628）－1.801]/0.25＝1209.193(m3)

[0.25－（　0.21 0.29 0.015）] 1209　.193

0.995－（0.21 0.29 0.015）Vy＝＝55.200(m3)

W气＝Vy/（VB.10-3）＝55.200/1209.193〓10-3＝45.65

W煤＝y/（VB.10-3）＝140//1209.193〓10-3＝115.78

t理＝1570+0.808t风+4.37W气－5.85W湿－2.56W煤

＝1570+0.808〓1200+4.37〓45.65－5.85〓13.5－2.56〓115.78

＝2184（℃）

2、高炉每天下料155批，焦批重14吨，大气湿度F＝1%，C焦＝84．87%，风口前燃烧率75%，求每分钟实际入炉风量。

答案：燃烧1Kg碳所需氧气：22.4/2〓12＝0.933

实际风量中含氧气：

0.21〓(1-F)+0.5〓F＝0.21+0.29〓F＝0.2129实际入炉风量：

0.933〓0.8487〓0.75〓155〓14000/(0.2129〓1440)＝4203m3/min

3、高炉因设备故障亏料线4m，规定料线1.5m，每批料可提高料层厚度0.75m，料时间最快每批5分钟，正常上料时间为9分钟，请计算赶料线时间。 答案：t＝T快 T正/T快-T正(H-h0/h料+1)

＝5 9/9-5（4-1.5/0.75+1）

＝48.7min

赶料线时间需48.7分钟。

4、一高炉利用系数为2.2t/m3.d，吨铁炉料体积为2.2 m3，炉料在炉内平均压缩率为10%，求冶炼周期（时间）。

解：t=24/[2.2〓2.2〓(1-10%)]=5.5(h)

答：冶炼周期5.5小时

5、已知入炉品位为56%，铁收得率为97.5%，生铁[Fe]95%，渣量440kg/t， 烧结矿配比为80%，生铁中铁95.5%由矿石带入,高炉控制渣中MgO为10.5%。则烧结矿MgO应控制在多少？

解：MgO渣=440〓10.5%=46.2（kg/t）

矿比=(1000〓95%〓95.5%)/(56%〓97.5%)=1661.63(kg/t)

MgO烧=46.2/（1661.63〓80%）=3.48(%)

答：烧结矿MgO应控制在3.48%。

6、已知混合矿成分为：TFe=52%，Fe2O3=55%，FeO=17.0%；炉顶煤气成分为CO2=19%，CO=21%，求高操作线中A点坐标。

解：XA=1+η co=1+19%/(19%+21%)=1.475

YA=[3(Fe2O3)/160+(FeO)/72] /[(TFe)/56]

=[3〓55%/160+17%/72]/[52%/56]=1.365

答：A点坐标为(1.475，1.365)。

7、矿批为10t,H=3.85，因下雨K水从原8%→ 11%，问(计算)H应调为多少? 解:原料批的K重

=10/3.85=2597Kg

每批K增加的水重=2597〓

(11-8)%=78Kg

变料后

H=10000/(2597+78)=3.738

8、高炉各部容积如下:

炉喉 炉身 炉腰 炉腹 炉缸 料线1.6m

(m3): 19.0 176.0 30.0 69.0 59.0 19.0

原燃料堆比重为:K为0.60 Z为1.90 (炉内压缩率8%计)，问(计算)当全Z冶炼，H为3.85 ， 矿批为

10t

解：料线至风口上的容积

=176+30+69=275m3

每批料体积=(10/1.90+10/3.85〔0.60)〓92%=8.825m3

周期批数

=275/8.825=31.2

9、某高炉出铁口孔径为50mm,铁口深度1.5M, 已知炮泥堆比重为2000Kg/m3, 堵口时附在炉墙上泥包消耗的泥量为30Kg。问该次堵铁口需要打泥量为多少Kg(不考虑堵泥被压缩,铁口孔道为圆柱体)

解：铁口孔道的体积=(π/4)〓D2L=(π/4)〓0.052〓1.5=2.95〓10-3(m3) 此次铁口需打泥量=2.95〓10-3〓

2000+30=36Kg

答：该次堵铁口需打泥为36Kg。

10、煤气化验值：

在实际热风炉烧炉生产中，热风炉混入焦炉煤气烧炉提高煤气的热值和理论燃烧温度，混合煤气QDW达到4496kJ/m3，一座热风炉使用高炉煤气量40000m3/h。求需要混入焦炉煤气量？(湿煤气的水份按5%计算)

解：

焦炉煤气QDW＝CO〓126.36+H2〓107.85+CH4〓358.81+C2H4〓594.40＝17588.24(kJ/m3)

高炉煤气QDW＝CO〓126.36+H2〓107.85+CH4〓358.81+C2H4〓594.40＝4091.50(kJ/m3)

A＝(4496-4091.5)/(17588.24-4091.5)〓100%＝3%

V焦＝40000〓3%＝1200(m3/h)

混入的焦炉煤气量1200m3/h

11、某高炉风量4300 m3/min，鼓风湿度f=2.0%，富氧率2.0%，焦比390kg/t，煤比135kg/t，C焦=85.23%，C煤=80.0%；炉尘和C焦挥忽略不计。利用系数2.7，渣铁比490kg/t，渣中（S）0.8%；生铁成分（%）：Fe-94.56、C-4.50、Si-0.52、Mn-0.29、P-0.10、S-0.03；求：碳素的燃烧率和铁的直接还原度rd。 解：风量：4300〓24〓60/1800〓2.7=1219.86 m3/ t

燃烧C：1219.86〓(0.21+0.29f+0.79BM) 〓24/22.4=302.7kg

总C量：390〓85.23%+135〓80.0%=440.4kg

燃烧率：302.7/440.4〓100%=68.7%

Si、Mn、P、S耗C：5.2〓24/28+2.9〓12/55+1〓60/62+490〓0.008〓12/32=7.53kg

直接还原耗C：440.4-302.7-7.53-45=85.17kg

直接还原铁：85.17〓56/12=397.46kg

rа=397.46/945.6=0.420

12、已知冶炼每吨生铁炉料带入硫8Kg，煤气带走0.4Kg，渣铁比450，当分配系数LS=20时，求［S］？若保证［S］≤0.07%，LS保证在什么水平？ 解：⑴、进入渣铁的S为：8-0.4=7.6 kg

则1000*[S]+450*(S)= 1000*[S]+450*LS*[S]= 1000*[S]+450*20*[S]=7.6

[S]=0.076%

⑵、由1000*[S]+450*LS*[S]=7.6得[S]=7.6/1000+450*LS≤0.07%

LS≥21.6

答：当分配系数LS=20时，［S］为0.076%；若保证［S］≤0.07%，LS应大于21.6。

13、已知焦比为420kg/t，煤比为145kg/t。焦炭的固定C为85%，煤粉的固定C为83%。焦炭在风口区域的燃烧率为65%，假定煤粉在风口区域全部燃烧。富氧率为1.00%，鼓风湿度为1.20%。高炉每小时上9批料，理论批铁为22.6t，求风量。

解：（1）计算在风口区域燃烧的气化碳量

C风=420〓85%〓65%+145〓83%

= 352.4kg

（2）计算风中含氧量

VO = （1-1.20%）〓（1-1.00%）〓21%+（1-1.00%）〓1.20%/2+1.00% = 0.21+0.29〓1.20%+1.00%=0.2234

（3）计算风量

燃烧1kg碳素需要的风量V风为：

V风 = 11.2/12/ VO

= 11.2/12/0 …… 此处隐藏：3823字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……