国产水泥有限公司水资源论证报告(3)

（1）论证委托书

《国产实业（湖南）水泥有限公司4500t/d熟料带余热发电水泥生产线工程水资源论证报告编制委托书》

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（2）委托单位

国产实业（湖南）水泥有限公司 （3）承担单位

**市水利水电勘测设计院

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2 建设概况

2.1 项目名称及项目性质

（1）项目名称

国产实业（湖南）水泥有限公司4500t/d熟料带余热发电水泥生产线工程 （2）项目性质

新建工程，水泥生产带余热发电。 2.2 建设地点、占用面积和土地利用情况 2.2.1 建设地点

国产实业（湖南）水泥有限公司拟在**市规划建设一条4500d/t水泥熟料生产线，根据中国建筑材料工业地质勘查中心湖南总队提供的资料，可供选择的选择的厂址共有二个分别为斗笠山镇丰瑞村（厂址一）和水洞底镇志柚村（厂址二），通过建设投资经济分析比较，斗笠山丰瑞村厂址更为理想，本次水资源论证主要论证一条4500t/d水泥熟料带余热发电水泥生产线工程。

斗笠山镇丰瑞村位于**市以西约15km处，厂址北侧为黄牛岭石灰石矿山，南侧为长滩岭山脉，该场地内有少量的居民，其缺点为距离石灰石矿山太近，有部分石灰石资源不能开采；同时需要新修建约8公里的厂外公路;其优点是环保效果好，受外界条件干扰少。根据中国建筑材料工业地质勘查中心湖南总队提供的资料结论：拟建场地是稳定的，适宜水泥生产线拟建厂区的兴建，因此水泥厂工程建设地为斗笠山镇丰瑞村，即厂址一。 2.2.2 占地和土地利用情况

根据原材料来料方向，场地地形、周围运输条件，全厂功能分区分述如下： 原燃料储存区：位于工厂北侧,靠近石灰石矿山，包括石灰石、原煤、辅助原料均化堆场、石灰石破碎车间位于石灰石矿山，可充分利用地形处理石灰石破碎的高差问题。

主生产区：包括原料粉磨、烧成系统、熟料库等；该区处于工厂中间挖方地带，工程地质良好，可节省工程投资费用；

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水泥粉磨及发运区：处于工程南侧地带，包括：水泥磨、水泥库、水泥包装及成品库，该区处于工厂出口，发运方便。

余热发电区：布置在一期和二期（规划）原料配料站之间地带，管道输送距离近，主要包括：汽轮发电机房 、锅炉水处理等。

厂前区：包括办公楼、食堂、宿舍等处于工厂东侧地带。

工厂北侧和南侧为高山，在场地平整阶段，必须首先建设好排洪设施，以保证工厂不受洪水威胁。场地内排水考虑由东向西有组织排入工厂西侧冲沟中。

工程总占地40ha，其中建筑物及堆场占地面积13ha，建筑系统为32.5％；厂内道路及广场占地面积为4.5ha；绿化面积7.2ha，绿化系数为18％。 2.3 建设规模及实施意见

水泥厂工程建设一条日产4500吨熟料带1组9000kW余热发电机组的新型干法水泥生产线，年产水泥产品160万t，年发电量6120 104kWh，年供电量5630 10kWh。预留一条同规模水泥生产线发展余地。

建设范围为自石灰石矿山开采至水泥成品运输出厂（包括余热发电、煤粉制备），以及与之相配套的生产辅助设施、生活设施、办公设施。

产品方案为 P.II52.5级硅酸盐水泥48.00万t/a，P.O42.5级普通硅酸盐水泥112.00万t/a。 2.3.1 工程建设工艺

水泥厂工程分为一条4500t/d熟料水泥生产线工程和余热发电工程两个工程。

一、水泥生产线工程生产工艺简述（流程示意图见图2.3－1） （1）、石灰石破碎与预均化

石灰石破碎设在矿山，采用一台双段锤式破碎机。来自矿山的自卸汽车将石灰石倒入料斗，经锤式破碎机破碎后，由胶带输送机送入厂区石灰石预均化堆场进行均化储存。

石灰石预均化堆场采用带盖长形预均化堆场，石灰石储存量为2×37500t。堆料机悬臂、来回连续布料，桥式刮板取料机端面取料。取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站的石灰石配料库中。

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（2）、粘土、煤矸石、硫酸渣预均化及储存

粘土、煤矸石由汽车运输进厂，卸入粘土、煤矸石破碎机前的受料斗内，经波动辊式给料机喂入齿辊式/反击式硬料破碎机内进行破碎。破碎后的粘土、煤矸石经带式输送机送至辅助原料长形预均化堆场储存。

硫酸渣由汽车运输进厂，卸至辅助原料堆棚储存，由铲车送入设在输送辅助原料的带式输送机上的受料斗内，经带式输送机送至辅助原料长形预均化堆场储存。

辅助原料预均化采用带顶棚的长形预均化堆场。堆料机采取侧式悬臂来回连续布料，取料采用两台桥式刮板取料机。经过均化后的原料由胶带输送机分别送至原料配料站相应的配料仓中。 （3）、原料配料站及输送

原料配料站设有石灰石﹑粘土、煤矸石、硫酸渣四个配料库/仓。仓底均设有板式给料机、定量给料秤。四种原料按一定配比要求准确配料后，由胶带输送机送入原料粉磨车间。

生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。

在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存金属件，以确保立磨避免受损。 （4）、原料粉磨与废气处理

原料粉磨采用辊式磨系统，利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源。物料在磨内进行研磨、烘干，从辊式磨风环中落下的块料由回料输送机、斗式提升机送回辊式磨继续粉磨。出磨气体携带合格的生料粉进入旋风筒，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库；废气送入电收尘器净化后排入大气。

在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，窑灰直接送往生料入窑系统。增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围内，废气经收尘器净化后由排风机排入大气。

由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。 采用窑尾预热器的废气作为烘干热源，由窑尾高温风机送入原料磨内，以保证出磨生料水分＜1%。在停窑时，由备用热风炉供热。 （5）、生料均化库及生料入窑

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采用二座Φ18m的生料均化库，有效储量为2×10000t。来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。

生料入窑系统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由斗式提升机喂入窑尾预热器系统。 （6）、熟料烧成系统

烧成系统由双系列五级旋风预热器带RSP分解炉、 5×74m回转窑、高效篦式冷却机组成。

来自生料入窑系统的生料经预热、分解后入回转窑煅烧，入窑物料分解率不低于90%。出窑高温熟料经篦式冷却机冷却和破碎后，由链斗输送机送到二座 32m熟料库中储存。

窑头及分解炉分别设有煤粉燃烧器。窑头设置的四通道喷煤燃烧装置，能提高燃烧效率，灵活地调节火焰形状，对煤的适应性强。冷却熟料后的高温空气可作为二次风入窑、作为三次风抽往分解炉，中温空气可供煤磨烘干原煤，低温废气经电收尘器净化处理后排入大气。 （7）、熟料储存及输送

熟料储存采用2-Φ32m的圆库储存，总容量为2×30000t。库内熟料经库底卸料装置卸出后，由胶带输送机送至水泥配料站的熟料库。 （8）、 …… 此处隐藏：2646字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……