数控车床编程实例详解(30个例子)(4)

N0010G92X27.5Z0；建立XOZ工件坐标系

N0020G91G01X-0.95Z0F100S800M03 ；X向每次背吃刀量0.95㎜

N0030X1Z-1；精加工轮廓开始

N0040Z-3

N0050X3Z-3

N0060Z-3

N0070G02X5Z-5I5K0

N0080G01Z-2

N0090X-1Z-1；精加工轮廓结束

N0100G00X2；X向退刀2㎜

N0110Z18；Z向退刀18㎜

N0120X-10；X向进刀10㎜

N0130G26N0020.0120.9；循环加工

N0140G90G00Z150

N0150M02

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用于学习!!

车床编程实例三十

如图2-22所示螺纹特形轴，毛坯为φ58㎜×100㎜棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯

已粗车端面、钻好中心孔。

根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工

件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。2）工步顺序

①粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外

圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。

②自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。

③车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34

㎜的槽。

④车螺纹。

⑤自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。

⑥自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。

⑦切断。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式

车床。

3．选择刀具

根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀，

刀宽为3㎜，T05为螺纹刀。

同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀

具参数中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工

程序。

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

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确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。

采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。

6．编写程序（该程序用于CK0630车床）

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：N0460G01X26Z-25F40

N0010G59X0Z195N0470G00X57Z-113

N0020G90N0480G01X34.5Z-113F40

N0030G92X70Z30N0490G00X57Z-111

N0040M03S450 N0500G01X34.5Z-111F40

N0050M06T0101 N0510G28

N0060G00X57Z1N0520G29

N0070G01X57Z-170F80 N0530M06T0505

N0080G00X58Z1N0540G00X30Z2

N0090G00X51Z1 N0550G91

N0100G01X51Z-113F80 N0560G33 D30I27.8X0.1P3Q0 N0110G00X52Z1N0570G01X0Z1.5

N0120G91 N0580G33 D30I27.8X0.1P3Q0 N0130G81P3N0590G90

N0140G00X-5Z0 N0600G00X38Z-45

N0150G01X0Z-63F80 N0610G03 X32Z-54I60K-54F40 N0160G00X0Z63N0620G02 X42Z-69I80K-54F40

N0170G80N0630G03 X42Z-99I0K-84F40

N0180G81P2 N0640G03X36 Z-108I64K-108F40 N0190G00X-3Z0 N0650G00X48Z-113

N0200G01X0Z-25F80 N0660G01X56Z-135.4F60

N0210G00X0Z25 N0670G00X56Z-113

N0220G80 N0680G00X40Z-113

N0230G90 N0690G01X56Z-135.4F60

N0240G00X31Z-25 N0700G00X50Z-113

N0250G01X37Z-35F80N0710G00X36Z-113

N0260G00X37Z1 N0720G01X56Z-108F60

N0270G00X23Z-72.5N0730G00X36Z-45

N0280G00X26Z1 N0740G00X36Z-45

N0290G01X30Z-2F60 N0750M03S800

N0300G01X30Z-25F60N0760G03 X30Z-54I60K-54F40 N0310G01X36Z-35F60N0770G03 X40Z-69I80K-54F40

N0320G01X36Z-63F60 N0780G02 X40Z-99I0K-84F40 N0330G00X56Z-63 N0790G03 X34 Z-108 I64K-108F40 N0340G01X56Z-170F60 N0800G01X34Z-113F40

N0350G28 N0810G01X56Z-135.4F40

N0360G29 N0820G28

N0370M06T0303 N0830G29

N0380M03S400 N0840M06T0303

N0390G00X31Z-25N0850M03S400

N0400G01X26Z-25F40 N0860G00X57Z-168

N0410G00X31Z-23N0870G01X0Z-168F40

N0420G01X26Z-23F40N0880G28

N0430G00X30Z-21 N0890G29

N0440G01X26Z-23F40 N0900M05

N0450G00X36Z-35 N0910M02

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车床综合编程实例一：

编制图3.3.46所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工

工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头螺纹。

图3.3.46 综合编程实例一

%3346

N1 T0101（换一号端面刀，确定其坐标系）

N2 M03 S500（主轴以400r/min正转）

N3 G00 X100 Z80（到程序起点或换刀点位置）

N4 G00 X60 Z5（到简单端面循环起点位置）

N5 G81 X0 Z1.5 F100 （简单端面循环，加工过长毛坯）

N6 G81 X0 Z0（简单端面循环加工，加工过长毛坯）

N7 G00 X100 Z80（到程序起点或换刀点位置）

N8 T0202（换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）

N9 G00 X60 Z3（到简单外圆循环起点位置）

N10 G80 X52.6 Z-133 F100 （简单外圆循环，加工过大毛坯直径）

N11 G01 X54（到复合循环起点位置）

N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3（有凹槽外径粗切复合循环加工）

N13 G00 X100 Z80（粗加工后，到换刀点位置）

N14 T0303（换三号外圆精加工刀，确定其坐标系）

N15 G00 G42 X70 Z3（到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿）

N16 G01 X10 F100（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N17 X19.95 Z-2（精加工倒2×45°角）

N18 Z-33（精加工螺纹外径）

N19 G01 X30（精加工Z33处端面）

N20 Z-43（精加工Φ30外圆）

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