数控车床编程实例详解(30个例子)(2)

N110 Z-40.5 N120 X45 N130 G00 X100 Z100 N135 T0100 N140 M06 T0202 N150 G00 X45 Z-34 N160 G01 X33 F50 N170 X48 N180 G00 Z-42.5

N190 G01 X0 F50 N200 G00 X100 Z100 N210 T0200 N215 M05 N220 M02 说明 程序名 设置工件坐标系

主轴正转，转速 500r/min 换刀补号为 01 的 0 号刀（粗车刀） 快速定位到φ50mm 外圆，距端面 2mm 处 粗车φ42mm 外圆，留径向余量 0.5mm 粗车φ34mm 外圆，留径向余量 0.5mm 刀尖移到φ31mm 直径，距端面 1mm 处 倒角 1×45° 刀尖移到φ42mm 直径处

刀尖移到距端面 34mm 处 精车φ42mm 外圆 退刀至φ45mm 处 刀尖快速定位到φ100mm 直径，距端面 100mm 处 清除刀偏 换宽 2mm 的切槽刀 刀尖快速定位的φ45mm 直径，距端面 34mm 处 切 2×0.5 的槽 刀尖移到φ48mm 直径处

刀尖移到距端面 42.5mm 处 切断工件，保持工件长 40.5mm 刀尖快速定位到φ100mm 直径，距端面 100mm 处 清除刀偏 主轴停 程序结束

20

用于学习!!

表7-16加工内孔的程序

程序

%7102

N10 G92 X100 Z100

N20 M03 S500

N30 M06 T0101

N40 G90 G00 X44 Z0

N50 G01 X20 F50

N60 G00 Z50

N70 X100

N75 T0100

N80 M06 T0202

N90 G00 X18 Z2

N100 G80 X21.6 Z-41 F200 N110 G01 X26 Z1 F50

N120 X22 Z-1

N130 Z-40.5

N140 G01 X18

N150 Z100

N160 X100

N165 T0100

N170 M06 T0303

N180 G00 X18 Z2

N190 Z-16.5

N200 G01 X23.5 F50

N210 X20

N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50 N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50 N240 G81 X23.5 Z-28 F50 N250 G01 Z-28

N260 X24

N270 Z-16

N280 X20

N290 G00 Z100

N300 X100

N310 T0000

N315 M05

N320 M02 说明

程序名

设置工件坐标系

主轴正转，转速500r/min

换刀补号为01的01号刀（端面车刀）快速定位到φ44mm直径处

车端面

刀尖快速定位到距端面50mm处

刀尖快速定位到φ100mm直径处

清除刀偏

换刀补号为02的02号刀（内孔刀）

刀尖快速定位

粗车φ22mm外圆，留径向余量0.4mm

倒角1×45°

精车φ22mm的内孔

刀尖退至φ18mm直径处

清除刀偏

换刀，使用4mm的内孔切槽刀

刀尖快速定位

切退刀槽

退刀至φ20mm直径处

切槽

刀尖移动定位

精加工槽

退刀至φ20mm直径处

刀尖快速退到至距端面100mm处

刀尖快速退刀至φ100mm直径处

清除刀偏

主轴停

程序结束

表7-17 精车φ34mm外圆的程序

程序

%7103

N10 G92 X100 Z100 N20 M03 S1000

N30 M06 T0101 说明

程序名

设置工件坐标系

主轴正转，转速1000r/min

外圆精车刀

21

用于学习!!

N40 G00 Z2

N50 X36

N60 G01 X30 Z1 F50

N70 X34 Z-1

N80 Z-34

N90 G01 X45

N100 G00 X100 Z100 N110 T0000

N115 M05

N120 M02 倒角1×45°

精车φ34mm的外圆

刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处清除刀偏

主轴停

程序结束

装夹φ50mm的外圆，找正。粗加工φ34mm的外圆、加工φ42mm的外圆、切2×0.5的槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ42mm的外圆（留余量）→粗加工φ34mm的外圆（余留量）→精加工φ42mm 的外圆→切槽→切断。加工程序见表7-15。

用软爪装夹φ34mm外圆，加工内孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、内孔车刀（T02）、刀宽为4mm的切槽刀（T03）。加工工艺路线为：加工端面→粗加工φ22mm的内孔→精加工φ22mm的内孔→切槽（φ24×16）。加工程序见表7-16。

工件套心轴，两顶尖装夹，精车φ34mm的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01）。加工工艺路线为：精加工φ34mm的外圆。加工程序见表7-17。

车床编程实例二十四

加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。

7-66套筒零件

采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19

表7-18加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序

22

用于学习!!

程序

%7111

N10 G92 X160 Z100

N20 M03 S300

N30 M06 T0202

N40 G90 G00 X95 Z5

N50 G81 X150 Z0 F100

N60 G80 X97.5 Z-35 F100

N70 G00 X97

N75 G80 X105 Z-10.5 F100 N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 N90 G00 X116 Z1

N100 G01 X112 Z-1

N100 Z-10

N120 X100

N130 X98 Z-11

N140 Z-34

N150 G00 X95

N160 Z100

N170 X160

N175 T0200

N180 M06 T0101

N190 G00 X150 Z2

N200 G80 X145 Z-15.5 F100 N210 G00 X141 Z1

N220 G01 X147 Z-2 F100

N230 G00 X160 Z100

N210 T0100

N215 M05

N220 M02 说明

程序名

设置工件坐标系

主轴正转，转速300r/min

换内孔车刀

快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处

加工端面

粗加工φ98mm内孔，留径向余量0.5mm

刀尖定位至φ97mm直径处

精加工φ112mm

粗加工φ112mm内孔，留径向余量0.5mm

快速定位到φ116mm直径，距端面1mm处

倒角1×45°

精加工φ112mm内也

精加工孔底平面

倒角1×45°

精加工φ98mm内孔

快速退刀到φ95mm直径处

清除刀偏

换加工外圆的正偏刀

刀尖快速定位到φ150mm直径，距端面2mm处加工φ145mm外圆

倒角1×45°

刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处清除刀偏

主轴停

程序结束

表7-19加工φ120mm外圆及端面的程序

程序

%7112

N10 G92 X160 Z100

N20 M03 S500

N30 M06 T0101

N40 G90 G00 X95 Z5 N50 G81 X130 Z0.5 F50 N60 G00 X96 Z-2

N70 G01 X100 Z0 F50 N80 X130

N90 G00 X160 Z100

N95 T0100

N100 M06 T0202 说明

程序名

设置工件坐标系

主轴正转，转速500r/min

45°端面车刀

快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处

粗加工端面

快速定位到φ96mm直径，距端面2mm处

倒角1×45°

精修端面

刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处清除刀偏

换加工外圆的正偏刀

23

用于学习!!

N110 G00 X130 Z2

N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 N130 G00 X116 Z1

N140 G01 X120 Z-1 F100

N150 Z-16.5

N160 G02 X124 Z-18.5 R2

N170 G01 X143

N180 X147 Z20.5

N190 G00 X160 Z100

N200 T0200

N205 M05

N210 M02 刀尖快速定位到φ130mm直径 …… 此处隐藏：2729字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……