数控车床编程实例详解(30个例子)

用于学习!!

车床编程实例二十一

加工图7-63所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。

图7-63

采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。

表7-10Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序

程序

%7081

N10 G92 X100 Z100

N20 M03 S500

N30 M06 T0101

N40 G00 X67 Z0

N50 G01 X0 F50

N60 G00 X67 Z2

N70 G80 X62 Z-108 F200

N80 G80 X60 Z-108 F200

N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200 N200 G00 X22

N210 G01 Z75

N220 G01 X60

N92 G28 X67 Z2

N94 T0100

N96 M06 T0202

N100 G29 X65 Z-107.5

N120 G01 X0 F50

N130 G00 X100 Z100

N140 T0000

N145 M05

N150 M02 说明

程序名

设置工件坐标系

主轴正转，转速500r/min

换刀补号为01的01号刀

快速定位到端面附近

加工端面

快速退刀

加工Φ60mm外圆

加工Φ22.5mm外圆

回换刀点

清除刀偏

换切断刀

快速定位，准备切断

切断工件

回到起点

清除刀偏

主轴停

程序结束

15

用于学习!!

表7-11φ25mm外圆的粗加工程序

程序

％7082

N10 G92 X100 Z50

N20 M03 S500

N30 M06 T0101

N40 G00 X65 Z0

N50 G01 X0 F50

N60 G00 X63 Z2

N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200 N200 G00 X25

N210 G01 Z10

N220 G01 X60

N80 G00 X100 Z50

N85 T0100

N90 S1200

N100 M06 T0303

N110 G00 X21 Z1

N120 G01 X25 Z-1

N130 Z-10

N140 X58

N150 X60 Z-11

N160 X65

N170 G00 X100 Z50

N180 T0300

N185 M05

N190 M02 说明

程序名

设置工件坐标系

主轴正转，转速500r/min

换刀补号为01的01号刀

快速定位到端面附近

加工端面

快速退刀定位，作为车外圆的起始点加工φ25.8mm外圆

回到换刀点

清除刀偏

调高主轴转速

换精车刀

快速定位到φ25mm外圆附近

倒角1×45°

精车φ25mm外圆

精车轴肩

倒角1×45°

退刀

回到起点

清除刀偏

主轴停

程序结束

表7-12φ22mm外圆的精加工程序

程序

%7083

N10 G92 X100 Z100 N20 M03 S800

N30 M06 T0303

N40 G00 X18 Z1

N50 G01 X22 Z-1 F50 N60 Z-75

N70 X58

N80 X60 Z-76

N85 Z-95

N90 X68

N100 G00 X100 Z100 N110 T0300

N120 M05

N130 M02 说明

程序名

设置工件坐标系

主轴正转,转速800r/min

换刀补号为03的03号刀

快速定位到φ22mm外圆附近

倒角1×45°

精车φ22mm的外圆

精车轴肩

倒角1×45°

精车φ60mm的外圆

退刀

回到起点

清除刀偏

主轴停

程序结束

16

用于学习!!

粗加工φ60mm及φ22mm的外圆，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工φ22的端面→粗加工φ60mm 的外圆（留0.5mm的余量）→粗加工φ22mm的外圆（留0.5mm的余量）→切断工件，

保证长为105.5mm。加工程序见表7-10。

夹住已粗加工的φ22mm的外圆，掉头粗加工φ25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正

偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：加工φ25mm的端面→粗加工

φ25的外圆（留0.08mm的余量）→精加工φ25mm的外圆。加工程序见表7-11

用铜片垫夹φ25mm外圆，找正，精加工φ22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：精加工φ22mm的外圆→精加工φ60mm的外圆。加工程序见

表7-12。

车床编程实例二十二

加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1

×45°，其余Ra12.5

图7-64心轴零件

采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。

表7-13加工外圆及螺纹的程序

程序

％7091

N10 G92 X100 Z10

N20 M03 S500

N30 M06 T0101

N40 G00 Z5

N50 X47 Z2

N60 G80 X42.5 Z-364 F300 N70 G80 X38 Z-134.2 F300

N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300 N90 G80 X30 Z-47.2 F300 说明

程序名

设置工件坐标系

主轴正转，转速500r/min

换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）快速定位到距端面5mm处

快速定位到φ47mm外圆处，距端面2mm处粗车φ42mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm

粗加工φ35mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm

粗加工φ28mm外圆，径向余量0.5mm，轴向

17

用于学习!!

N100 G80 X28.5 Z47.2 F300

N110 G00 X100

N120 Z10

N125 T0100

N130 M06 T0303

N140 S800

N150 G00 Z1

N160 X24

N170 G01 X28 Z-1 F100

N180 Z-47.5

N190 X32.85

N200 X34.85 Z-48.5

N210 Z-70.5

N220 X35

N230 Z-134.5

N240 X42

N230 Z-360.5

N240 G00 X100

N250 Z10

N255 T0300

N260 M06 T0202

N270 S300

N280 G00 X45 Z-134.5

N290 G01 X34 F50

N300 X36

N310 G00 Z-70.5

N320 G01 X33

N330 X36

N340 Z-69. 5

N350 X33

N360 X36

N370 G00 X100

N380 Z10

N385 T0200

N390 M06 T0404

N400 S400

N410 G00 X37 Z-45

N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0

K0.8 F1.5

N430 G00 X100

N440 Z10

N445 T0400

N450 M06 T0202 余量0.3mm

X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置

清除刀偏

换精车刀

调高主轴转速

快速定位到距端面1mm处

再快速定位到φ24mm外圆处

倒角1×45°

精车φ28mm外圆

精车轴肩

倒角1×45°

精车φ34.85mm螺纹外圆

定位到φ35mm外圆处

精车φ35mm外圆

定位到φ42mm外圆处

精车φ42mm外圆

X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置

清除刀偏

换宽2mm的切槽刀

将主轴调速为300r/min

定位到φ45mm外圆处，距端面134.5mm处

切2×0.5的槽

提刀至φ36mm处

快速定位到距端面70.5mm处

切至φ33mm外圆处

提刀至φ36mm处

向Z轴方向移动1mm（槽宽3mm）

切至φ33mm外圆处

提刀至φ36mm处

清除刀偏

换60°的螺纹刀

将主轴调速为400r/min

定位到φ37mm外圆处，距端面45mm处

加 …… 此处隐藏：2854字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……