生产与运作单多选择、名词解释、简答、计算(4)

21． 固定量系统：就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。

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22． 固定间隔期系统：就是没经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现

有库存补充到一个最高水平。

23． 最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点。

24． 生产间隔期

25． 工序同期化

26． 对象专业化

27． 最小批量法

28． 工序

29． 工艺性损耗

30． 产品生命周期

31． 工程项目

生产与运作

选择及简答

1． 生产运作管理的内容：A生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作

设施的定点选择、生产运作设施的布置、服务交付系统设计和工作设计。B生产运作系统的运行，主要是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场的变化，按用户的要求，生产合格产品和提供满意的服务。生产运作系统的运行主要涉及生产运作计划、组织与控制三个方面。计划方面解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品和服务的需求，确定产品和服务的品种与产量，设置产品交货期和服务提供方式，编制生产运作计划，做好人员班次安排，统计生产进展情况等。组织方面解决如何合理组织生产要素，是有限的资源得到充分而合理的利用的问题。控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题，主要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制和成本控制等。

2． 生产运作管理的目标：可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品

和提供满意服务。

3． 激烈的市场竞争对企业的要求包括五方面：时间(T)、质量（Q）、成本（C）、服务（S）

和环保（E）。

4． A从管理的角度，可以将生产运作分成两大类：制造型生产和服务性运作。a按工艺过

程的特点，制造性生产分成两种：连续性生产和离散型生产。连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工序顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。连续性生产又称作流程式生产。离散性生产是指物料离散地按一定工序顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的过程。如轧钢和汽车制造。像汽车制造这样的离散性生产又称作加工装配式生产。在加工装配式生产过程中，产品是由离散的零部件装配而成的。b按照企业组织生产的特点，制造性生产分为备货型生产（MTS）和订货型生产（MTO）两种。（13页）

5． 能源消耗中，流程式生产能源消耗较高，而加工装配式生产能源消耗较低。

6． 按产品和服务专业化程度的高低，可以将生产运作划分为大量生产运作、成批生产运作

和单件生产运作三种生产类型。

7． 大量大批生产运作类型的特征：品种数少，产量大，生产或服务的重复程度高。

8． 大量大批生产运作类型的基本特点使它具有以下几方面的优势：A设计方面。由于可以

采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量，节省了设

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计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。 B工艺方面。由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生产验证，其质量可不断提高。由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。而且节省了工艺人员。由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。C生产组织方面。可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。D生产管理方面。便于且宜于制定准确的工时定额。由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。例行管理多，例外管理少，计划、调度工作简单，生产管理人员易熟悉产品和工艺，易掌握生产进度。

9． 大量大批生产类型的优势可给企业带来的好处：A从设计到出产的整个生产周期短，因

此可加快资金周转。生产周期短加快了整个社会的生产速度。B用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。C人力、物力消耗少，成本低。D产品质量高而稳定

10． 单件小批生产类型的特征：品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度

低。

11． 单件小批生产类型的基本特征带来一系列的问题：A设计方面。每生产一种新产品

都必须重新设计，绘制新图，或作较大修改。因此，设计工作量大，设计周期长，需要的设计人员多。因图纸得不到制造过程和使用过程的检验，设计质量也不易提高B工艺方面。必须为每种新设计的产品编制工艺，需设计、制造新的工艺装备。编制工艺的周期长。由于生产的重复程度低， 材料消耗定额也不易或不宜准确制定。工艺质量不易提高，需要的工艺人员多C生产组织方面。只能进行粗略分工，工作地专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的操作，需较长时间培训。多品种生产只适于使用通用设备，效率低，工作转换时间长。一般只能采用按功能布置，零件运输路线长D生产管理方面。只能粗略制定工时定额。原材料、毛坯种类变化大，不易建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证。计划、调度工作复杂，例行管理少，例外管理多，需要管理人员多。

12． 由于以上的问题，使单件小批生产具有很多缺点：A产品制造周期长，资金周转慢，

用户订货提前期长。B用人多，生产效率低，劳动生产率低。C成本高。D产品质量不以保证。

13． 中批生产类型的特点介于大量大批生产与单件小批生产之间。

14． 大量大批生产运作类型的致命弱点是难以适应市场变化。相反，单件小批生产运作

类型却具有“以不变应万变”的优点。然而，它的低效率又是其根本缺陷。

15． 提高多品种小批量生产运作效率的途径有两条：减少零件变化与提高生产运作系统

的柔性。A减少零件变化，有三种途径：推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化），推行成组技术和推行变化减少方法。（21页）B提高生产运作系统的柔性，可以采用两种办法：硬办法和软办法。硬办法是提高机床的柔性，软办法是采用成组技术（22页）。

16． 现代生产管理的特征：A面临的形势方面：经济全球化，基于时间的竞争，环境问

题B发展趋势方面：重视生产运作策略，业务过程重组，精细生产，供应链管理，敏捷制造，大量定制生产

17． AMT是现代信息技术与制造技术相结合所产生的各种设备、技术、系统的总称。

18． 先进制造技术的构成：（1）AMT的硬件组成：A计算机辅助制造是AMT硬件的

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核心部分。AMT的硬件完成了现代制造中工艺加工、物料输送、过程监控的功能，形成了自动化工作站的基本单位。（2）AMT的软件组成：主要由支持制造系统运作的辅助部分组成。AMT的软件形成了现代制造系统的联接、支持性系统，它们与AMT的硬件组成将构成AMT系统。（3）AMT的集成系统：AMT有三个层次上的集成系统，即加工中心或制造单元（MC）、柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）。（43页）

19． 战略选择包括：公司战略、经营战略和职能策略的选择。

20． 公司战略：是企业最高层次的 …… 此处隐藏：2668字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……