物流中心SOP管理程序(3)

1. 划分仓库区位、通道

配送中心主管在仓库启用前需根据仓库的使用要求对仓库的区位、通道进行规划和标识划线 1.1 划分通道

根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分 A. 主通道一般宽2-2.5米,为正对库门位置和仓库中线位置

B. 根据储存货物批量的大小确定支通道,支通道宽1.5-2米,划分支通道的原则是,货物批量越大,支通道越少,反之,货物批量越小,支通道则相应增加,既要方便作业,又要考虑提高仓库利用率

C. 通道宽度需满足货物的先进先出,以及装卸工具和人员通过的需要； 1.2 划分区域:

按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划仓库区域:

A. 储存区域:正常产品区、残损商品区、待处理区、促销品及宣传资料区，不同区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离；

B. 包装操作区域：待换包装区、更换包装区、待检区、包装材料储存区、报废区（残损商品区）

C．必须存放在库内的工具、设备、设施、，应根据仓库区位的划分选择合适的位置并进行明确标识：清洁工具存放区、装卸工具存放区、害虫控制设备、设施设置区（点）、温度、湿度控制、测量设施、设备设置存放区（点）等 D. 进行区位划分时，需留出墙距（30-50CM）及柱距（10-20CM） 1.3 划分区位

仓库需按照统一的方法划分区位

A. 区位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库区位时，同一库区内应统一的方向设置排或者位

B．区位的宽度统一：区位的宽度是二个托盘并排宽度，中间空留20CM通道 1.4 划线：用不同颜色的油漆划出不同类型的区位，并标出区位号，划线应清晰、

牢固，不易脱落，划线的宽度为3-5CM

2. 标识

2.1 区域标识：

A. 不同的储存区域需进行明确标示

B. 标示方法：在区位前沿正中用油漆标出； C. 区位标识样式、方法、颜色必须统一；

D. 对于其它较小的区位，标示标记可书写在仓库墙壁上，或用醒目的活动标示牌； 2.2 区位标示

A．区位必须编号，并且编号方法必须统一；

B. 标示方法：将编号用油漆标示在库地面上，标示位置在靠近区位边界的过道地面上，编号用英文字母和阿拉伯数字表示 2.3 货物标示

A. 仓管员必须给所有进入仓库的货物建立货卡进行标示，以清楚表明产品的来源、品名、批次、数量、质量状态；

B. 标示方法：进仓时，仓管员填写库存卡，并将库存卡悬挂在货堆上； C. 库存卡悬挂的位置在货物正前方，高度统一，稳固、填写完整规范 2.4 状态标示：

A. 不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域；

B. 对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆四周明显的标示出产品的质量状

态，避免将货物错误的发放出库；

3. 绘制仓库平面图：

3.1 配送中心主管根据仓库的规划绘制仓库平面图，仓库平面图应标明：主通道、

支通道、库区位、各区域的位置、工具存放区、害虫控制工具（如粘鼠胶、捕鼠笼、灭蚊灯）的位置、温湿度计的位置、SOP及记录位置、空调机、抽风机、风帘机、灭火器等仓库设施的位置 3.2 仓库平面图应张贴于仓库门口内侧

4. 变更：

4.1 仓库的区域可以根据储存产品的要求或操作的改变进行变更

4.2 在仓库区域划分，排位设置、工具、设施、设备等的位置发生变更时，配送中

心主管应及时更新仓库平面图，以反映最新的变化.

9.0 仓库5S管理及巡检流程

一、 目的

1. 保证仓库仓容整洁，卫生合格，培养良好的卫生习惯；

2. 及时解决发现的问题，保证储存货物完好，保持库容环境清洁。 二、 责任

1. 责任仓管员每天应按要求进行每日早上全面巡查； 2. 责任仓管员每天下班时按要求在锁库门前进行巡查；

3. 全体作业人员在作业完成后应自觉清理作业现场，保持物品摆放整齐，卫生合格； 4. 配送中心主管每周巡检，并总结所发现的问题。 三、 范围

适用***物流有限公司 四、 流程

1. 责任仓管员必须在每天根据《***物流有限公司日常巡检表》（附件7）上所列的项目

对仓库进行检查； 1.1巡查仓库： A. 仓库建筑

1) 仓库的门和窗是否完好，锁头，锁链是否完好，封条是否脱落；

2) 仓库的门、窗、地面、天花板等是否清洁，没有灰尘、杂物、水和其他污染； 3) 库顶、墙壁是否漏雨或渗漏库外的排水沟、排水管是否清洁、完好、保持畅

通；

B. 设施设备

1) 手动叉车、电动叉车、垫板，包装材料，清洁工具等是否齐全，并整齐存放

在指定区域；

2) 照明设备是否能够正常工作，清洁排气扇、空调等设备是否保持完好并运转

正常；

3) 库内的消防水管，消防器具是否齐全，是否在有效期内，并整齐存放在指定

区域；

4) 温湿度计是否保持完好，能够正常工作

C. 成品储存

1) 货物堆码是否整齐，没有倾斜变形；

2) 货物的表面等是否清洁，没有灰尘，杂物、水迹和其他污染； 3) 正常货物的外负装是否完好，没有破损；

4) 正常产品、残损货品、待处理货品是否分开，标示是否清楚； 5) 剩余垫板，包装材料是否在指定区域摆放整齐； 6) 库内是否有杂物； 1.2进行每日盘点

A. 重点检查当日出入库货物的数量、质量状态是否准确，与存货卡保持一致；

A. 存货卡是否填写完整、规范； B. 存货卡是否摆放正确； 1.3完成每天例行的产品养护工作

A. 测试冷库的温湿度，填写温湿度记录，并回顾温湿度的记录工是否按照程序完

成，将结果记录在检查表上；

B. 进行每天的清洁工作，并在5S每日检查表上填写清洁记录； 2. 填写检查记录

2.1仓管员根据检查结果，如实填写检查表，如在检查中发现问题，需及时解决能够

处理的问题，并将发现的问题记录在检查表上；

2.2检察的项目不限于检查表上的所列的问题，如在检查中发现任何异常，都应如实

记录在检查表上；

3. 仓库的卫生容貌保持：

3.1 每次作业完成后清理作业区域，保持地面干净，货物整齐；

3.2 每周进行一次全仓卫生大清洁，清理一周以来剩余的包装物品，垫板，工具等，

并按使用价值分别处理（丢弃，变卖，回收再利用等），清理全仓的货架，地面卫生；

3.3 每周对办公区进行一次卫生大清洁，整理办公用品，擦洗窗户，桌面，地板，

墙面，对办公用具整理归位；

3.4 每半年检查一次全仓的标识，定位线，警示牌，宣传物品的完整性，有问题及

时改善。

4. 反馈发现的问题

4.1仓管员在巡查中发现不能解决的问题，必须在当天之内通知配送中心主管； 4.2仓管员每天下班前汇总发现的问题，向配送中心主管反馈，配送中心主管将发现

的问题以及采取的纠正措施记录在《仓库每周检查异常情况反馈表》（附件8）上，汇总发现的问题，并进行整改跟进；

4.3配送中心主管随机抽查记录及纠正不足之处，确保记录真实完整

5. 配送中心主管应每月总结检查结果以及仓管员记录中反映的问题，并继续跟踪尚未

解决项；

10.0仓库建筑、设备、设施的维护流程

一、 目的:

保证所有仓库设备设施处于良好的状态,以满足保证运作质量的需要 二、 责任

1. 配送中心主管负责制定仓库设备设施预防性维护计划,并跟进计划的执行;

6. 维护项目负责人负责按预防性维 …… 此处隐藏：2459字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……