材料成型设备(王卫卫)部分课后习题答案(2)

3、液压系统和电气控制系统，作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序准确有效地工作。

5-2、试述注射成型循环过程。

答：合模→注射装置前移→注射与保压→制件冷却与预塑化→开模→顶出制件

5-5、怎样表示注射机的型号？常见的注射机型号表示方法有几种？

（课件）型号表示方法

1. 注射量表示法

标准螺杆注射的80%理论注射量（cm3），如XS-ZY-125

2. 合模力表示法

注射机的最大合模力（×10kN），如LY180

3. 注射量-合模力表示法（cm3， ×10kN ）

国际通用的方法，如SZ-63 / 50

有三种表示方法：1、注射量表示法。如XS—ZY—125，125表示注射容量为125cm3，XS—ZY中X表示成型、S表示塑料、Z表示注塑、Y表示预塑式。

2、合模力表示法。如LY180，LY表示利源机械有限公司的缩写，180表示合模力为1800kN。3、注射量与合模力表示法。如SZ—63/50，其中60表示注射量63cm3，50表示合模力500kN，S表示塑料，Z表示注射机。

5-6、简述柱塞式和螺杆式注射装置的结构组成和工作原理，并比较两者的优缺点。P170

答：柱塞式注射装置：由定量加料装置、塑化部件、注射油缸、注射座移动油缸等组成。原理：加入料斗中的颗粒料，经过定量加料装置使每次注射所需的一定数量的塑料落入料筒加料室，当注射油缸活塞推动柱塞前进时，将加料室中的塑料推向料简前端熔融塑化。熔融塑料在柱塞向前移动时，经过喷嘴注入模具型腔．

螺杆式注射装置：由两个料筒组成，一个是螺杆预塑料筒，另一个是注射料筒，两料筒之间有单向阀，粒料通过螺杆预塑料筒而塑化，熔料经过单向阀进入注射料筒。当注射料筒中熔料达到预定量时，螺杆塑化停止，注射柱塞前进并将熔料注入模腔预塑料筒中的螺杆转动过程中不仅输送塑料，还对塑料产生剪切摩擦加热和搅拌混合作用。

柱塞式注射装置1、塑化不均匀。 2、注射量的提高受到限制 3、注射压力损失大。 4、熔料充模速度不均匀。优点架构简单，容易操作。

螺杆式注射装置优点：取消了分流梭，注射时的压力损失减小；注射速率较稳定；塑化质量和效率提高。缺点：结构较复杂，单向阀处易引起塑料的停滞和分解。

5-10、螺杆头有哪些形式？如何选用？

答：螺杆头有圆形或锥形的普通螺杆头和带止逆环的螺杆头.

因为螺杆头不仅承受预塑时的扭矩，而且经受带负荷的频繁启动，以及承受注射时的高压。受到的腐蚀和磨损（特别是加工玻璃纤维增强塑料）也相当严重。在小直径螺杆中，也常有因疲劳而发生断裂破坏的现象发生。因此要求选用高强度耐磨耐腐蚀的材料，

5-11、喷嘴有哪些类型和特点，如何选用？

答：喷嘴特点：1）预塑建背压，排气，防流涎； 2）与模具主流道接触，

形成高速料流； 3）补料，防回流； 4）调温，保温，断料。

类型：1）直通式喷嘴 ：通用，延伸，远射程

2）自锁式喷嘴：杜绝流涎现象、适用于低粘度塑料

5-13、试述液压—曲肘式合模装置的工作原理和特点？

答：原理利用肘杆和楔块的增力和自锁作用，使模具可靠锁紧。特点1、有增力作用； 2、具有自锁作用； 3、运动特性好； 4、模板间距、锁模力、合模速度调节困难。

5-14、液压式合模装置为何多采用组合液压缸结构？