建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(4)

8.3 辅助设备及散热器安装 主控项目 8.3.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力
如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。 检验方法:试验时间为 2～3min，压力不降且不渗不漏。 8.3.2 水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与
验收应按本规范第 4.4 节和第 13.6 节的相关规定执行。 一般项目 8.3.3 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表 8.3.3 规定。 8.3.4 组对散热器的垫片应符合下列规定: 1 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于 1mm。 2 散热器垫片材质当设计无

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要求时，应采用耐热橡胶。 检验方法:观察和尺量检查。 8.3.5 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量， 应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表 8.3.5 的规定。 检验方法:现场清点检查 8.3.6 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。 如设计未注明，应为 30mm。 检验方法:尺量检查。 8.3.7 散热器安装允许偏差应符合表 8.3.7 的规定。 8.3.8 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡 流淌和漏涂缺陷。 检验方法:现场观察。 8.4 金属辐射板安装 主控项目 8.4.1 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检验方法:试验压力下 2～3min 压力不降且不渗不漏。 8.4.2 水平安装的辐射板应有不小于 5‰的坡度坡向回水管。 检验方法:水平尺、拉线和尺量检查。 8.4.3 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。 检验方法:观察检查。 8.5 低温热水地板辐射采暖系统安装
主控项目 8.5.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 检验方法:隐蔽前现场查看。 8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。 检验方法:稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa 且不渗不漏。 8.5.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定: 1 塑料管:不应小于管道外径的 8 倍。 2 复合管:不应小于管道外径的 5 倍。 检验方法:尺量检查 一般项目 8.5.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。 检验方法:对照图纸及产品说明书，尺量检查。 8.5.5 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。 检验方法:拉线和尺量检查。 8.5.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 检验方法:填充层浇灌前观察检查。 8.5.7 填充层强度标号应符合设计要求。 检验方法:作试块抗压试验。 8.6 系统水压试验及调试 8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要 求。当设计未注明时，应符合下列规定: 1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 作水压试验，同时 在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。 2 高温热水采暖系统，试
验压力应为系统顶点工作压力加 0.4MPa。 3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 作 水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。 检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，降至工作

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压力后检查，不渗、不漏； 使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于 0.05MPa，然后降压
至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。 8.6.2 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 检验方法:现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。 8.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 检验方法:观察、测量室温应满足设计要求。 9 室外给水管网安装 9.1 一般规定 9.1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检 验与验收。 9.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料 管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 9.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求 执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。 9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。 9.2 给水管道安装 主控项目 9.2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设 时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得 小于 500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。 检验方法:现场观察检查。 9.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法:观察检查。 9.2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。 9.2.4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离: 管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm 时，不得小于 350mm。 检验方法:尺量检查。 9.2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下 10min 内压力降不应大于 0.05MPa， 然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验
压力下，稳压 1h 压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持 不变，不渗不漏。 9.2.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计
要求，如设计无规定时，可按表 9.2.6 的规定执行。卷材 与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法:观察和切开防腐层检查。 9.2.7 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消 毒，满足饮用水卫生要求。 检验方法:观察冲洗水的浊度，查看有关部门

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提供的检验报告。 一般项目 9.2.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表 9.2.8 的规定。 9.2.9 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法:现场观察检查。 9.2.10 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上 的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道 文章来自 上，当管径≥50mm 时 必须设独立的支承装置。 检验方法:现场观察检查。 9.2.11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在 500mm 以内时， 给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm 的，不得小于 3m。 检验方法:观察和尺量检查。 9.2.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm，最大间隙不得大于表 9.2.12 的规定。 检验方法:尺量检查。 9.2.13 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表 9.2.13 的规定；沿曲 线敷设，每个接口允许有 2°转角。 检验方法:尺量检查。 9.2.14 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度 的 1/3。
检验方法:观察和尺量检查。 9.2.15 捻口用水泥强度应不低于 32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹 入承口边缘的深度不得大于 2mm。 检验方法:观察和尺量检 …… 此处隐藏：3114字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……