反渗透脱盐水使用技术总结

2008年8月第31卷第4期

LargeScaleNitrogenousFertilizerIndustry

Aug12008Vol131No14

反渗透脱盐水使用技术总结

居　晓　邸增良

(华鲁恒升化工股份有限公司,山东德州)

　　摘要　,,果。

关键词　1　概述

华鲁恒升化工股份有限公司现有2套100t/h的反渗透脱盐水处理装置,该装置由昆山半岛公司设计、安装和调试。其工艺流程如下:原水→NaClO→初级混凝剂PAC→初级助凝剂PAM→机

滤器的出水不直接进入反渗透系统,

而是先进入

活性炭过滤器,通过活性炭的吸附作用将水中的有机物和游离性余氯降低到RO进水水质要求。另外为防止RO系统浓水侧出现结垢现象,在原水进入RO系统之前,还设置了阻垢剂投加装置,并投加盐酸降低原水的pH值和碱度,进一步增加阻垢效果,而后原水才进入RO系统。该套反渗透装置投入运行后,使用效果较好,回收率75%时,脱盐率能达到98%;且该套反渗透系统

械加速澄清池→重力式无阀滤池→清水箱→次级PAC→次级PAM→卧式多介质过滤器→卧式活性

炭过滤器→加酸系统→加阻垢剂系统→5μm保安过滤器→高压泵→水处理系统(RO)→除碳器→中间水箱→精脱盐水系统。

原水采用浅井水(某电厂的循环水排污水),该水因受到了一定的污染,水质较差,水中COD、胶体、藻类、悬浮物等较多。水质大致如下:

的投运,大大的减轻了精脱盐水系统操作工的劳

动强度。交换器再生频次由原来的每天1次下降为每周1次,周期产水量由原来的2500t增加到20000t以上;酸碱消耗大大降低(盐酸由原来的每月120t下降为40t),节约了大量的盐酸和氨水,并减少了因酸碱大量排放造成的环境污染;另外树脂的磨损率降低,脱盐水出水水质提高,硅含量一般10μg/L以下。但好景不长,随着浅井泵提水量的减少,出水水质的越来越差及本公司生产系统对脱盐水需求量的增多,反渗透系统的原水量严重不足。为缓解原水紧张的局面,公司又陆续的增加了几台深井泵来补充原水量的不足,改善水质。由于原水水质的改变及系统运行时间的延长,原来的系统配置和处理方法越来越不适宜对现有水质的处理,而且系统的脱盐率一直以缓慢的速度下降,至

收稿日期:2008204203;收到修改稿日期:2008206220。作者简介:居　晓,男,1970年出生,工程师,1993年北京化工学校化工工艺专业毕业,现在山东华鲁恒升化工股份有限公司工作。联系电话:13396276304。

水温3～8℃,色度16度,浊度3～11mg/L,有机物10mg/L,含盐量5000mg/L。

为有效去除原水中的胶体物质,系统中设置了1个机械加速澄清池,通过投加混凝剂PAC,助凝剂PAM进行混凝澄清处理,大幅度降低水中的胶体物,并通过投加NaClO氧化水中的有机物,抑制菌藻的繁殖。经过机械澄清池混凝澄清处理的水进入两座重力式无阀滤池,通过滤池的过滤作用再一次去掉原水中的悬浮物、藻类、泥砂等杂质,使原水的浊度小于5mg/L后进入多介质过滤器,进一步去除原水中的有机物、悬浮物等机械杂质。经过多介质过滤器过滤的原水其出水的

15minSDI值(淤泥密度指数)一般小于4,符合水处理系统(RO)进水水质要求。但由于原水中仍

然残存小分子量的有机物和剩余的游离性余氯,为了保护RO系统的长周期稳定运行,多介质过

第4期居　晓等1反渗透脱盐水使用技术总结

382

2000年底下降趋势加大。为此,对该套反渗透脱

盐水处理装置中存在的问题及某些操作方法进行

了深入分析,并有针对性地进行多次改造。经过运行实践的检验证明效果良好,并大幅度的降低了运行成本,改造情况如下。2　技改情况211　去掉加酸系统

长(机械加速澄清池的容积400m3,每小时的水流

量多时280m3,少时140m3),再加上水温较高(30℃左右),敞口的池水在阳光的照射下,很适宜微生物的生长繁殖。这些微生物随水带入后工序,从而给后工序造成严重的影响,滤芯及反渗透膜很容易受到污染。这种担心在2001年4月得到证实:当时为查找反渗透系统脱盐率下降的原因,打开膜壳端盖,,且,年的5月,清洗后即将,原水直接进入无阀滤池。并且在无阀滤池的进水分配箱上部加装了百叶窗。既遮挡阳光防止藻类的生长繁殖,又避免了杂物的进入。经过改造,脱盐率下降的趋势得以制止。半年后再次打开端盖,RO膜上的绿色也已消失。

2)活性炭滤池的隔离。自1999年9月反渗透运行以来,截止2001年6月,活性炭滤池已运行近2年,原水中的有机物和余氯的吸附率大为降低,COD的脱除率降低约30%;011～013mg/L的余氯经活性炭滤池后出水仍然有0102～0105mg/L,而在此前014～016mg/L的余氯经活性炭滤池过滤后为0～

0101mg/L。RO膜对进水余氯的要求为0mg/L,最大011mg/L。较高的余氯,加上进水温度超过要求4～6℃,会加剧反渗透膜的降解,降低使用年限。而且由于活性炭吸附有机物后,经单纯的反洗无法将其从活性炭的微孔中反洗出来,越积越多,造成了活性炭滤料的严重板结;另外由于活性炭滤池出水中余氯含量

m保安过滤器滤芯的外表滋生繁较低,也造成5μ

殖大量细菌,进出口压差短期内迅速增加,不得不

频繁的停机处理和更换滤芯。既造成了生产成本增加,又容易造成微生物后移对RO膜带来污染,影响了反渗透系统的正常运行。为保证RO膜的长周期满负荷稳定运行,车间决定对活性炭滤池进行改造,具体改造有3个方案。

①活性炭滤料再生。一般每年再生1次,再生过程中会损耗1/3体积活性炭,再生费用2000元/t,购买费用4500元/t,5个活性炭滤池共装有滤料42t,则总再生费用814万元,加上购买14t新滤料费用613万元,合计费用共1417万元。②全部更换活性炭滤料。活性炭滤料4500元/t,5

原流程中为防止原水浓缩后在反渗透膜上结垢,在RO进水中进行了加酸降pH值处理。而随着深井水的加入,,变后的水质为:156mg/L,值810。

经计算该水浓缩4倍后其郎格利尔饱和指数为2127,雷兹纳稳定指数为6173,属结垢型水质,但在投加的高效阻垢剂Flocide260的作用下,不调进水的pH值,在膜上也不会有结垢的危险。为此在2001年4月停加盐酸。经过半年运行,脱盐率及段间压差稳定,系统没有出现结垢现象。此项改造年节约30%的盐酸近360t,按目前的市场价460元/t计算,年节约资金165600元。212　反渗透浓水回收再利用

由于反渗透原水的严重短缺,迫使想尽一切办法开源节流。经分析和计算知,反渗透的浓水除含盐量较高外,其SDI、浊度等指标均较低,完全可以用来反洗多介质活性炭滤池。为此,把占反渗透原水量25%的浓水进行了回收。利用本岗位隔离不用的机械加速澄清池做为收集储存浓水的容器,每小时最大能收集浓水68t,也即相当于每小时节约了68t一次水。按每方一次水019元计算,年节约资金4819万元。具有显著的经济效益和社会环境效益。最主要的是解决了反渗透原水量不足的问题,保证了反渗透系统的正常稳定运行。

213　预处理系统改造

1)隔离了机械加速澄清池,无阀滤池进水分

配箱增加了百叶窗。随着原水水质的变化,原来的预处理系统已不适应目前的水质,且威胁到反渗透系统的安全稳定运行。机械加速澄清池原为去除水中的悬浮物及胶体等杂质而设计,而深井水中这些杂质较少,因此其设置的必要性已不大。并且由于澄清池的容积较大,原水的停留时间较

482

2008年　第31卷

个滤池共装有42t滤料,则需购买资金1819万

元。③取消活性炭滤池,改用亚硫酸钠对余氯还原。原水中的COD为0142～0157mg/L,小于RO膜对进水COD不大于115mg/L要求,可以考虑取消活性炭滤池,改用亚硫酸钠对游离性余氯进行还原。经测定进水中的溶解氧含量 …… 此处隐藏：3291字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……