蛋鸡粪循环利用模式评价与政策建议(2)

年供气73m3，目前免费

年供应沼液18万t，目前免费送给附近农户

理论热能总量为电量的1.8倍，但目前未充分利用，可替代能源消耗100万元8.4万ta-1，·其中发电减排0.5万t，其他为削减甲烷减排，合计获得CDM收入

3000万元，均摊入15年。

若减去CDM收入，则年收入为1150万元

30只为1污染当量，排污收费额为0.7元·当量-1，共260万/30=8.7万当量

CDM即清洁发展机制注：（CleanDevelopmentMechanism）。

蛋鸡粪循环利用模式评价与政策建议

投资。

~按照公式（1）（5）测算该发电厂的投资净收益PVDB=9194.7万元；PVEB=41.5万元；PVC=现值：

PVEC=61.3万元；PVNB=-343万元。6018.1万元；

即使蛋鸡粪按照零成本计算，该厂投资净收益现如果没有得到CDM收入，该沼气厂亏损更值仍为负值。

大。由于巨额的初始投资，以及后期高额的维护费用，对国内其他蛋鸡养殖企业来说，是非常高的投资门槛；更何况CDM交易也不是国内其他采取类似处理模式的企业能够轻易获得的；因此，德青源的沼气发电处理鸡粪模式在国内短期难以大规模复制传播①。3.3肥料化模式的评价

在肥料化模式方面，本课题组调查了2个公司，一是国家蛋鸡产业体系淮南试验站下属的安徽沃丰生物科技开发有限公司，二是成都巨兴禽业有限公司，下面以2公司为案例分析鸡粪有机肥的成本收益。3.3.1淮南站案例

2010年，淮南站饲养父母代种鸡和商品鸡150万套（只），年产鸡粪3.75万t。淮南站为解决养鸡规模日益扩大带来的鸡粪污染问题，于2007年以自筹资金建立占地2.87hm2的安徽沃丰生物科技开发有限公司（以下简称该肥料厂），目前每日可以处理40t鸡粪，约为当前该公司鸡粪生产能力的67%。就其目前（主要生产方式来说，主要流程包括：进料—添加辅料用稻糠）并搅拌—输送—条垛式高温发酵（15~35d）—堆放陈化（30d以上）并多次翻堆—出晒（降低水分）—添加菜籽饼—产品加工与包装（粉料或颗粒料）。在这种生产方式的生产成本中，原料成本占到总生产成本的3/4~4/5，主要是稻糠的成本占主要部分；颗粒料与粉料相比，主要增加了人工费用、包装费用和间接费用，每吨成本上升190元；夏季生产与春秋季生产主要是辅料成本增相比，每吨成本增加150~160元，加，即夏季需要添加更多的辅料———稻糠。

该肥料厂将进行二期扩建，采用槽式发酵技术，预计成本收益情况见表3，年费用合计为8182.85万元，

该肥料厂费用收益率为9000/年收入为9000万元。

8182.85=1.09；=投资回收期为2491/（9000-8182.85）3.05年。在此种情况下，该肥料厂能够在折旧期内收回投资，如果鸡粪按照零成本计算，则该厂可以在更若按照短的时间内收回投资。鸡粪为该集团废弃物，零成本计算，则投资收益率为9000/2222.85=4.05；=0.37年。投资回收期为2491/（9000-2222.85）

~按照公式（1）（5）测算该肥料厂的投资净收益现值计算过程如下：

若根据厂家提供数据则PVDB=61297.78万元；PVEB=23.84万元；PVC=55732.28万元；PVEC=146.43万元；PVNB=5442.9万元。该肥料厂的投资净收益现值为5443万元。若鸡粪按照零成本计算，PVDB=61297.78万元；PVEB=23.84万元；PVC=15139.53万元；PVEC=146.43万元；PVNB=46035.65万元，在此情况下，该肥料厂的投资净收益现值为4.6亿元。

调查发现，该肥料厂目前面对的主要问题是销售价格比较低，颗粒料为每吨610~620元，粉料为每吨450元，春秋季的生产能够略有盈余，而夏季生产则难以保证效益平衡。实际上养鸡场面临的最大污染问题出现在夏季，夏季鸡粪含水量比春秋季高出50%，鸡粪堆积在鸡舍区容易发酵、散发恶臭，污染更严重。要降低生产成本则只有通过压低人工费用，减少辅料，降低水分，压缩生产费用。3.3.2成都公司案例

成都巨兴禽业有限公司是成都市规模最大的集约化蛋鸡养殖场，常年存栏蛋鸡30多万只，每日有50~60t粪需要处理。自20年前的1000只鸡，发展到现在30多万只鸡的规模，鸡粪处理方式也由先期的机械烘干方式，发展为现在的半发酵方式。

当前的半发酵模式比较适应市场需求，主要因为经济作物尤其是水果产业的迅速发展，对有机肥需求拉动强劲，因此目前有机肥的销售状况开始好转。

2009年巨兴禽业在大邑县投资1200万元建立

①目前国内另有肉鸡养殖企业山东民和股份公司也采用了沼气发电模式处理鸡粪，并获得了CDM收入，支付额度肉联公司每年核定。

蛋鸡粪循环利用模式评价与政策建议

表3

项目初始投资运行费用燃料动力费用制造费用辅助材料费用包装物人员工资管理销售费用

税收原料费用地租利息费用费用合计占地机会成本

合计投资收益肥料售卖收入

合计排污处罚

900090003.5

30只为1污染当量，排污收费额为0.7元·当量-1，共150万/30=5万当量

约相当于15万t有机肥的销售收入

141220886375180280059602.15138.78182.8521.58204.35

2.87×75000=215250元占地2.87hm2，按照茶园收入计算，

管理费用100万，销售费用180万

免增值税原料为荣达集团鸡粪7500元hm-2，2.87hm2·暂按包含折旧费用计算

金额/万元2491

淮南站有机肥生产成本收益表

备注

固定资产投资，主厂房6540m2，仓库与辅助用房5500m2，发酵大棚15000m2，

搅拌机8万元，制粒机25万元，翻耕机5万元。

了有机肥厂，每个养殖点都有发酵分厂（根据养鸡规模设定有机肥分厂生产规模），一般5万只以上就合适建厂。用米糠发酵，增加碳含量并降低水分（水分从75%降到60%以下），添加发酵粉（每10t鸡粪需要耗t-1用1kg，占用成本较高），鸡粪价格200~500元·（随着饲料涨价而变动）。巨兴禽业半发酵模式的主要工（夏季20d，冬季30d）、腐艺流程：拌料—第一次发酵熟—后发酵（堆放3个月左右，水分低于25%）—烘干（达到12%的水分）—分装销售。

据巨兴禽业有限公司有关负责人介绍，半发酵模t-1，其中每吨有机肥需要米糠250式成本约540元·kg，约195元，发酵菌14元，工资70元，包装50元，设备折旧50元，资金利息10元，鲜鸡粪88电16元，

元（3.5~4t鲜粪生产1t干粪，每吨鲜鸡粪22元），其他为推销和广告费用。有机肥销售给葡萄园，价格700t-1，t-1，元·扣除运费50元后约650元·与成本相比稍有盈余。但一般的农户还接受不了这个价格，所以要大规模推广半发酵模式仍有一定难度。3.4饲料化模式简评

鉴于课题组未调查鸡粪饲料化问题，本文对鸡粪饲料化的经济技术评价以间接文献材料为基础进行综述性分析。鸡粪再生饲料可根据饲喂对象，选择不同的添加比例，一般在15%~30%，因此可节省与之相当的饲料量[5]。有关实验表明，对畜禽喂养鸡粪饲料，其中，酒糟发酵鸡可以提高饲料利用率和畜禽产量[4]。

粪饲料可以使肉牛日增重提高25%，每千克增重降低耗料1.63kg，饲料利用率提高9.9%。发酵鸡粪饲料喂养育肥猪，虽然增重不显著，但可以降低饲料成本15%~17%。鸡粪再生饲料不是动物源性饲料，属于废物再利用，可以减少资源浪费，具有一定经济价值。3.5不同模式的综合评价

鸡粪处理的能源化、肥料化和饲料化，符合循环经济的“3R”原则（减量化、再利用、再循环），具有一定的经济效益、环境效益和社会效益。3.5.1经济效益

对鸡粪进行处理，转化为“清洁能源”、“绿色生物

蛋鸡粪循环利 …… 此处隐藏：2735字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……