无锡光华循环流化床75吨锅炉使用说明书(3)

根据要求按比例投入石灰石（检查SO2值）。

2.2.4 燃煤

床温大于500℃（此数值为烟煤的推荐值，待调试中确定）时投煤。

给煤机控制置于“手动”方式。

煤斗切断阀打开。

去给煤机、隔离闸板阀的密封风打开。

2号给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。

根据床温上升(大于5℃/min)和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火是否成功。

确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。

3号给煤机投运（在最低转速下）。

根据需要，减少油燃烧器出力，同时增加给煤机转速。

检查床温上升速率，进一步添加燃料，使床压增至6Kpa。

投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%。

如果油压低于最低油压，床温大于850℃，应切除第一只燃烧器，同时，为了维持负荷增

加，需要增加给煤量。

维持床温不变的前提下，切除余下的油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。 根据特定曲线，随锅炉负荷增加而增大一次风量。

若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。

石灰石给料机投“自动”，投SO2控制。

通过冷渣器的运行和/或添加床料的手段，维持流化床压在6KPa左右。

监视床温、主汽温度和主汽压力。

主汽压力控制投“自动”。

2.3 热态启动

风机启动后如果床温大于500℃（可以投煤），就可进行热态启动。

在热态启动过程中，床温一直高于允许的投煤温度，因此可以立即向流化床内投煤，在给煤机最低转速下投煤着火之后，增加燃烧率，约35分钟后，锅炉即可带到满负荷，由于旋风筒一直是热的，并且有很大的蓄热，因此上述情况是可能的，这意味着：在热态启动过程中，不必考虑内衬耐火材料允许的温升速率

3. 锅炉正常运行

3.1锅炉运行中检查工作

检查旋风分离器入口烟温不能超过1050℃，过高烟温可烧坏耐火材料或金属压力部件。 检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。

检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配。

检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作。

检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。

监视底灰排放系统运行是否有问题，监测底灰排放温度。

检查汽包水位是否正常，如果必要进行玻璃水位计排污。验证给水控制阀正常操作。 经常对“炉前煤”进行取样分析，来验证固体燃料的粒度分布和燃料成份的变化情况。 对给与水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行定期取样，分析化验。

定期检验给水品质对蒸汽的影响，及时对锅水加药处理。

定期投运吹灰系统。锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16℃时应进行吹灰。 检查锅炉区域有无非正常的声音，振动或移动。

3.2负荷调节

锅炉负荷的调节是通过改变给燃料速率和与之相应的风流量，手动或自动地调节风流量随煤量的变化而变化。风煤的调整作到“少量多次”，以避免床温的波动。锅炉负荷的主要调节手段是调节床层高度，而床温的控制也可作为负荷调节的辅助手段。

升负荷时，燃煤量和风量加大，在床温不变条件下提高床层高度，增加蒸发受热面的吸热量。反之，减少给煤量和供风量，减少床层高度，锅炉蒸发量减小。

增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到所需的出力。

减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循 环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。

改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温。但床温受到多方面制约，变化幅度有限，因此与改变床层高度相比，改变床温来调节负荷作用有限。

3.3水位调节

锅筒水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。如果发生溢水或缺水事故，则要被迫停炉。因此运行中应尽量做到均衡连续供水，保持锅筒水位正常。

锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm处，± 75mm为水位正常波动的最高水位和最低水位，锅筒水位限制：锅筒水位达-100mm或+100mm时DCS声光报警

锅筒水位达-200mm或+250mm时MFT动作。

当锅炉低负荷运行时，锅筒水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位；反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以免负荷降低造成高水位。但上下变动的范围不应超过允许值。

3.4床温调节

锅炉床层温度一般为920℃，考虑到负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在±40℃之间。

床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节入炉煤量和调节去布风板的一次风流量。

不能将床层温度维持低于990℃（极限温度1050℃）时，必须立即对风流量分配进行调节，一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风量。

3.5汽压调节

根据不同负荷对床高、床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度，维持在5.3MPa ±0.05Mpa（中压炉维持在3.82MPa ±0.05MPa）

调节给水量能对控制汽压起辅助作用，调节给水量时要维持锅筒水位在允许范围。

3.6汽温调节

锅炉汽温调节采用布置在高、低温过热器之间的面式或喷水减温器调节。

过热器出口温度维持450℃ ± 5℃（次高温锅炉维持在485℃ +5℃-10℃）

3.7 NOx、SO2排放浓度调节

检查锅炉SO2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO2的排放值符合当地法规；SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75%，因为这能导致锅炉低效率运行。

控制烟气中NOx排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940℃时，NOx会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在820~900℃之间，NOX排放值最低。

3.8 配风调节

一、二次风的调整原则是：

一次风调整床料流化、床温和床压。

二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。

当断定部分床料尚未适当流化时，临时增大一次风流量和排渣量。

本锅炉在高度方向分上下二层二次风管。哪层开大，哪层开小，具体运行时，应根据煤种

情况，反复进行试验，得出最佳工况。建议：燃用烟煤，下二次风100%全开，上二次风只开50%甚至30%；燃用煤较细情况下，上二次风100%全开，下二次风只开50%甚至30%。

注意床内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。

3.9 其它

当床温低于700℃时，应投入启动燃烧器。

锅炉运行时，应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除。

坚持每班整体吹灰一次。

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