无锡光华循环流化床75吨锅炉使用说明书(2)

流化质量试验

在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。

2. 锅炉启动运行

2.1 冷态启动

由于CFB锅炉内衬大量耐磨耐火材料，尤其旋风分离器回料腿、回料阀及出口烟道内敷设内衬，在启动期间，内衬所要求的温升速率限制了CFB锅炉的启动速度。烟气温度的变化速度是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止内衬热应力过大。通常耐火材料制造商可以允许的最大温度变化率为±100℃/h，因此，运行时要确保温度变化不超过100℃/h。

在启动过程中，床料流化所需的最低一次风流量和燃烧器的配风要求都将导致锅炉在较高的过量空气系数下运行。

两只床下点火燃烧器流量为350×2Kg/h，运行油压2.0MPa，床下点火燃烧率占总燃烧率的12%左右，当床温维持在允许投原煤的温度（烟煤时450℃左右）水平上时，在最低转速下投第一台给煤机，可以根据床温的升温速度来判断煤是否被点燃。进而再投其余的给煤机使燃烧率继续增加。

2.1.1 点火前的准备工作

2.1.1.1 点火前的检查

锅炉点火启动必须是在烘煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后，各临时系统设备已拆除，正式系统已完全恢复并水压试验合格后进行，并且需做以下几项工作：

确保各部分设备完好，烟道畅通，各处无人滞留炉内，亦无工具遗留炉内。

认真检查所有部件装置和安装是否正确。

所有辅助设备必须处于最佳操作条件，并按制造厂商建议和指导进行操作。

按厂家提供的图纸检查汽包水位计的安装。

所有排气、疏水、卸压、安全阀和仪表吹扫管线易于接近并正确地与排污系统或其他管线连接。

所有热工、自控仪表的灵敏度、精确度合格。控制系统联锁检查并且是可操作的。 所有人孔及观察门必须关闭。

所有涉及热膨胀的设备必须清除障碍，如临时脚手架，梯子等。

油燃烧器的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。

检查启动燃烧器的雾化喷咀。

给煤系统处于完好状态，分别空载运行15～20分钟。

2.1.1.2 锅炉上水

锅炉首次上水至比正常水位低50mm处，水应经化学处理使之含有正常的化学成分且PH值满足锅炉正常的操作要求。上水温度不应超过70℃。

打开锅筒排气阀；

关闭所有水侧疏水阀；

打开所有过热器排气阀；

打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；

打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量，

打开省煤器排气阀，当空气排除后关闭；

锅炉汽包上水至最低水位；

手动切除减温器；

确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置。

2.1.1.3 风机

启动风机的顺序是：引风机----一次风机----返料风机----二次风机

启动引风机

在锅炉启动期间，引风机是循环流化风和烟气系统中启动的第一台风机。在引风机启动之前，它的入口挡板调定在最小位置，以避免启动期间引风机的电动机电流过载。引风机启动后，注意风机轴承振动指示值，电压电流值和温度在规定范围内。缓慢开启ID的入口导叶控制档板，将炉膛负压控制投“自动”，监视炉膛压力，随后进行调节控制挡板操作，提供燃烧室出口处合适的炉膛压力。

如果在锅炉运行期间引风机出现任何原因跳闸或停机，一次风机、二次风机和给料系统也应连锁停机。

启动一次风机

在锅炉启动期间，一次风机的启动是在引风机启动之后。在启动一次风机之前，该风机入口挡板，下游的一次风道档板和启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置，以避免在启动时风机的电动机过载。

一次风机运行后，缓慢打开一次风机入口导叶控制档板，监视炉膛压力。

启动返料风机

在锅炉启动期间，引风机启动完毕，启动返料风机，检查返料箱风箱的风量。在正常操作期间，返料风压保持在12000Pa，操作人员必须监测返料腿的温度，以保证去燃烧室床料的合适循环量。

启动二次风机

在二次风机启动之前，保证风机入口挡板关闭，以避免风机的电动机过载。

2.1.1.4 装填床料

在锅炉启动之前，如果炉膛是空的，可在投运风机的前提下，向炉膛内注入一定数量的床料，初始床料选用含碳量＜3%的炉渣，粒度为0～5mm。由于运行风机，可使床料在布风板上均匀分布；

检查所有指示的床压来确定在布风板上所积累的床料，当床料量增加，所指示的床压将随之增大。

注入的床料应使床压达到最低床压水平3.5KPa。

2.1.1.5 空气清扫

调整一次风流量维持在30%（将一次风控制置于“手动”）。

油燃烧器档板打开。

油燃烧器投入清扫。

2.1.2 燃油

使一次风量达到总风量30%。

使床压在4KPa左右（必要时，应放入床料）。

油控制阀出口压力应大于0.7MPa。

将油燃烧器风量控制置于“手动”。

炉膛压力控制投手动。

关闭二次风档板。

关闭一次风挡板。

床下燃烧器燃烧风挡板开度保持30%。

投入第一只床下启动油燃烧器（Φ1.4雾化片），燃烧稳定后，油燃烧器的用风量处于手动调节。

油燃烧器的油量调至最低值（油压要大于最低油压）。

床温增加速度最大为100℃/h（取决于耐火材料制造商的要求）。

第一只油燃烧器点火之后约5分钟，投入第二只油燃烧器，按内衬升温函数曲线增加燃油量。

当温升不明显时，更换油燃烧器雾化片为Φ1.6。

控制燃烧器的混合风风量，使水冷风室内温度小于800℃。

注意锅筒、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。

如果床压降至3.5KPa以下，应添加床料。

蒸汽压力达0.1MPa，关闭锅筒和过热器排气阀。

当汽压升到0.15～0.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。

锅筒压力达0.3MPa，且过热器的温度高于饱和汽温，应打开生火管路上的电动截止阀，并且将该阀开至20%左右。

当蒸汽流量大于7%时，关闭锅筒至省煤器再循环管路上的截止阀。

当汽压升到0.3～0.5MPa时，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，检查排污阀开启是否灵活，有无漏水。排污时应使锅筒水位不得低于最低水位，否则应适量补水。

关闭过热器疏水阀。

调节对空排汽阀，保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15℃，且使蒸汽流量大于10%，冷却过热器。

调节对空排汽阀，使锅筒内的上下壁温差小于50℃，锅水温度的升温速率约为1℃／分，

后期升温速率可提高至1.5℃/分钟。

当达到汽机冲转参数时，向汽机送汽。

2.1.3 燃煤

煤输送系统运行正常。

粒度合格的煤运至炉前。

床温>450℃，（此数据为烟煤的推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤。

给煤机处于手动。

给煤斗闸板阀打开。

去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。

2号给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。

根据床温上升(>5℃/min)和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火是否 …… 此处隐藏：2236字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……