不良品处理管理规定(最新版)

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文件编号 生效日期

xxx/QG-076 2007-01-01

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不良品处理管理规定1. 目 的

为及时的对本公司的不良品作妥善处理，以避免造成公司财产的无限期的搁置和不必要 的浪费，提高企业经济效益，特制定本规定： 2. 适用范围 适用于本公司进料、制程及成品交验，库存等环节的不良品处理。 3.不良品名词定义 · A 不良：供应厂商或外协生产厂家原因造成的不良品，在入库前未发现，在装配中或物 控管理过程中发现的不合格品。 · B 不良：①新产品开发、试制过程中因技术状态改变而造成的不良品。 ②必要的技术状态确定、性能测试而产生的不良品。 ③不可抗拒的自然条件、环境因素而产生的不良品。 · C 不良：①生产现场装配，或操作不当产生的不良品，叫装配 C 不良。 ②搬运、中转过程产生或仓储保管不妥原因的不良品，叫物控 C 不良。 ③设计差错造成的不良品，叫技术 C 不良。 ④生产安排失误造成的不良品，叫生管 C 不良。 ⑤定单更改产生的不良品，叫贸易 C 不良。 ⑤品质判断不当而产生的不良品，叫检验 C 不良。 4. 不良品的分类 使不合格品能及时更好地得到处理，防止不合格品被误用并确保产品的品质。 4.1 采购原材料的不良品： 由供应部采购， 物控部开单， 品质部检验， 在入库之前发现不良品。 4.2 委外加工不良品：由生管部安排委外加工，物控部开单，品质部检验，在入库之前发现不 良品。 4.3 装配过程中发现和造成的不良品：已入库，车间装配过程中发现和产生的不能在产品上使 用，需报废或重新处理才可使用的不合格品，分：A 不良 、B 不良、 C 不良。 4.4 生管和物控发现和造成的不良品：已入库，在装配车间领用时或物控部检查时发现的不能 在产品上使用，需报废或重新处理才可使用的不合格品，分：A 不良、B 不良、C 不良。 5. 不良品处理程序 5.1 采购原材料的不良品凭品质部开具的“公司外协检验报告单” (文件编号：PZ/QR-83-01) , 按品质部主管签署的意见，由供应部采购人员负责，供应部主管组织、督促把不良品退给供 应商，有必要时还需供应商赔偿我公司的损失 直至更换供应商。

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xxx/QG-076 2007-01-01

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不良品处理管理规定

5.2 委外加工不良品：凭品质部开具的“公司外协检验报告单” ,按照品质主管签署的意见， 由生管部外协人员负责，生管部主管组织和督促退给生产厂家重新处理，追回由此对公司造 成的损失，必要时考虑更换生产厂家。 5.3 装配过程中发现和造成的不良品：由装配车间开具“不良品退料单” (文件编

号： PZ/QR-83-02) ,且注明不良原因，由成品检验员判断分清：A 不良、B 不良、C 不良，最后由 品质部主管签署处理意见，不良品退到物控部。物控部对退回不良品进行处理，处理过程中， 品质部提供应有的帮助及提供依据。供应部或生管部按物控部的通知及时进行下一步的操作。 5.4 物控过程中发现和造成的不良品：由物控部开具不良品退料单，且注明不良原因，经进料 检验员判断分清：A 不良、B 不良、C 不良，最后由品质部主管签署处理意见，出具“不良品 退料单” ,由物控部对此不良品进行处理，供应部或生管部配合完成。 6. 不良品的处理规定 6.1 装配车间开具的退料单一式六份，办完退料手续后由退料员负责在一天之内分送给品质 部、物控部、生管部、供应部、财务部各一份，本车间留存一份。 6.2 物控中发现则开具退料单一式五份，品质部、生管部、供应部、财务部各一份，自存一份。 6.3 采购原材料的不良品：物控部不予入库，但予以妥善保管，由采购人员在三天之内或按供 需双方约定的时间予以处理完。 6.4 委外加工的不良品：物控部不予入库，但予以妥善保管，由生管部外协人员在 3 天之内运 出去重新处理，不能返工的追回我公司的损失，及时到物控部销帐。 6.5 A 不良是由供应厂家或生产厂家的制造加工不良造成，由品质部检验人员把关不严而流入 公司，因此造成的损失，严重的对当事人由企管部调查予以必要的处罚：扣罚 20 元~1000 元/次或损失值的 20%~100%。 6.6 C 不良是由相应各部门人员责任造成，损失严重的、影响较大的，由企管部调查，对当事 人予以必要的处罚：扣罚 10 元~1000 元/次或损失值的 10%~100%。 6.7 B 不良造成的损失由公司承担。B 不良当中，部分物料虽不能用于成品出货但可利用于试 制产品的，则由仓库保管，并在下次试制需求时使用。 7. 附 录 公司外协检验报告单 (文件编号：PZ/QR-83-01) 不良品退料单 (文件编号：PZ/QR-83-02)

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