建筑外架、内模架经典知识

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模板的支撑体系支撑架，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

扣件与架子管

[1]十字扣件

[2]国内常用的扣件是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）材质不低于KT330-08。扣件有三种产品：转角扣件，十字扣件，对接扣件。每个标准扣的重量是1.1kg。每一包是25个产品的包装。与架子管配套使用。一般扣件产品的生产及采购配比是8：1：1。就是说在比例是十字占到80%，转角10%，对接10%。目前市场上扣件品种鱼龙混杂、质量参差不齐，有的厂家使用灰口铸铁、地槽钢来制作扣件，其机械性能难以满足要求不按照国家标准生产。一些单位贪图便宜，使低价劣质扣件进入施工现场。另外，一些单位疏于管理，扣件螺丝锈蚀、滑丝仍然使用，致使拧紧力矩达不到规定要求。 扣件是连接钢轨和轨枕的中间连结零件。其作用是将钢轨固定在轨枕上，保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动。在混凝土轨枕的轨道上，由于混凝土轨枕的弹性较差，扣件还需提供足够的弹性。为此，扣件必须具有足够的强度，耐久性，和一定的弹性，并有效第保持钢轨与轨枕之间的可靠联结。此外，还要求扣件系统零件少，安装简单，便于拆

转角扣件

卸。 除了铸铁扣件外，还有钢扣件。钢扣件一般又分为铸钢扣件和钢板冲压、液压扣件，铸钢扣件的生产工艺与铸铁大致相同，而钢板冲压、液压扣件则是采用3.5-5mm的钢板通过冲压、液压技术压制而成。钢扣件各种性能都比较优越，如抗断性、抗滑性、抗变形、抗脱、抗锈等。目前全国最大的铸铁扣件生产厂家集中在河北沧州地区，市场占有率在80%左右；而钢扣件的市场占有率大概在5-10%，主要生产厂家则分布在河北、重庆、新疆等地。 性能特点

抗断优——全钢冷压 结构先进，全钢板冷压成型，强度及韧性超过国家标准及国际标准，

对接扣件

[3]彻底消除了铸铁老扣件因扣件断裂导致脚手架坍塌的事故隐患。 抗滑优——面贴合面积大 保证了钢管与扣件呈面贴合状态，且贴合面积最大，克服了老扣件与钢管呈点或线贴合，消除了钢管滑脱的隐患，从而保证和提高了脚手架的整体力学性能与安全性能。 抗脱强——新型连接 保证了在钢管变异的情况下，扣件始终能垂直正确牢固固定，消除了钢管滑脱的可能。 抗锈强——盾化处理 整件经过钝化及镀锌双重防锈蚀处理，其抗锈蚀能力大为提高，寿命远远超过老扣件。 快速轻便——结构优化 扣件轻便、漂亮、舒适，装卸速度增快，劳动强度降低。

扣件的生产工艺

扣件的生产方法包括盖板及中间部的热压工艺生产方法。盖板的生产方法为：由钢板经冲压机出成毛坯后，将毛坯加热，用冲压机冲出盖板的形状，工件冷却后入冲孔冲压机冲出螺栓孔，然后将工件放到撅嘴机上，在开口孔的外侧两边各撅起一凸起后成型。中间部的生产方法为：钢板经冲压机毛坯后，在十字线纵向安装螺栓位置冲出长形孔，将工件加热，按照模具冲压出中间部的形状;冷却后将工件放在斜型台上，对每个孔进行精冲，成型。本发明的优点在于该扣件的生产方法为热冲压工艺，本工艺增大了扣件的韧性，不易变形，扣件经热冲压后，增加了R弧线弧度，使卡口连接面面积增大，从而使接触面积增大，增大摩擦力，使建筑扣件更安全可靠。

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搭设和拆除模板支架的注意事项

模板支架必须设置横、纵向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。模板支架施工前必须编制施工方案，搭设模板支架用的钢管扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。模板支架在实际的建筑施工中发挥重要的性能和趋势，在一些方面中产生重要的性能和趋势，在一些方面中具有良好的使用趋势和价值，按照市场中的发展和形式进行安装和拆卸，保证建筑施工中的安全性能和价值。

模板支架在使用中具有一定的高度限制，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。模板支架的钢管应采用标准规格φ48×3.5mm，壁厚不得小于3.0mm。钢管上严禁打孔。模板支架使用期间,不得任意拆除杆件.当模板支架基础下或相邻处有设备基础\管沟时,在支架使用过程中不得开挖,否则必需采取。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连，模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取9加固措施，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架，卸料时应符合下列规定：严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。

模板支架交底项目(部位)和交底日期：

1.模板和支架、托架应按施工设计规定的程序安装。安装模板、支架、托架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。

2.作业区域内应设警示标志，模板、支架需预压时预压。预压前应编制预压方案，方案中必须有相应的安全技术措施。作业时应设专人指挥，全体作业人员必须另行禁止，荷载应按预压方案逐级施加。作当时应划定作业区，非施工人员严禁入内。

3.安装模应与钢筋工序配合进行。妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装，采用起重机吊装模板时，作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路。

4.安设模板、支架、托架过程中应不时设临时支撑，保持模板、支架、托架的稳固。下班前必须将已安装的模板、支架、托架固定牢固。

5.钢立柱的接头，必须焊接牢固，符合焊接技术标准，吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。吊装时，吊臂、吊钩运行范围严禁人员入内，吊装中严禁超载。吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

6.支架和托架不得与作业平台、施工便桥相连接。

7.使用QM和SZ钢支架做模板支架时，连接螺栓应齐全，并牢固。施工前应进行施工设计。其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求。顶托、底托的螺旋丝杆插入立柱的长度不得小于丝杆全长的1/3杆件。顶托、底托的规格必须匹配。地基应预算，承载力不足时应加固。

8.作业平台临边必须设置防护栏杆，作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

9.防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成。上杆高的高度应为1.2m，下杆高的高度应为50-60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m，低于水上的支架或托架必须

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设置警示灯。

10.栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N处力。档脚板上由孔眼时，孔径不得大于2.5cm。防护栏杆的底部必须设置牢固。高度不低于18cm的档脚板，档脚板下空隙不得大于1cm。

11.上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施，大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

12.采用斜道(子道)时，脚手架必须置于坚固的地基上。< …… 此处隐藏：2394字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……