电站锅炉检常见问题

电站锅炉内检 常见问题及案例分析

一、常见问题

（一）、锅筒检验的常见问题

1、裂纹（图1－2）

锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。

图1 锅筒封头环焊缝裂纹

2、腐蚀（图3）

一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。

3、结垢（图4）

水垢一般位于水位线附近及筒体底部。

图3 汽空间腐蚀

图4 水位线附近结垢

4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）

常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏

图5 钢丝网分离器损坏

图6 水位计损坏

（二）、水冷壁检验的常见问题

1、过热、变形（图7－8）

一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。

图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形

图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形

2、磨损

折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。

3、鼓包、胀粗

一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。

4、裂纹（图9－10）

热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。

图9 水冷壁裂纹（短期过热）

图10 水冷壁裂纹（长期过热）

5、机械损伤（图11－12）

因焦块脱落而导致下部水冷壁管、冷灰斗区域水冷壁管及流化床锅炉埋管等被碰伤或砸扁。此外，检修时人为机械刮伤也时有发生。

图11 冷灰斗落焦砸伤

图12 人为机械损伤

6、鳍片开裂、烧穿（图13－14）

燃烧器周围、各门孔两侧及热负荷较高区域水冷壁鳍片开裂或烧穿。

图13 炉膛水冷壁鳍片开裂

图14 吹灰器附近鳍片烧损

7、腐蚀、结垢（图15－16）

热负荷较高区域水冷壁管外壁高温腐蚀、内壁氧化腐蚀及结垢，可通过割管检查或其他方法检查发现。

图15 水冷壁管炉侧外壁氧化层

图16 水冷璧取样管内部情况明显结垢

8、 燃烧器喷嘴烧坏（图17）

9、节流孔异物（图18）

10、积灰、结渣、挂焦

图17 燃烧器喷嘴烧坏

图18 螺旋段与垂直段水冷壁内部异物

（三）、省煤器、过热器、再热器检验的常见问题

1、磨损（图19－24）

一般常见于上部管排、穿墙管、烟气走廊管子以及吹灰器附近的管子。

图19 过热器磨损

图20 过热器磨损（烟气走廊）

图21 一级再热器管子弯头磨损

图22 烟道省煤器支撑管下部吹损

图23 导流板脱离

图24 一级再热器管子磨损

2、变形、移位（图25－26）

高温管组（排）因管卡开裂而导致管组（排）变形、移位最常见。

图25 屏式过热器变形

图26 冷夹管变形离行

3、积灰、堵灰（图27－28）

一般为管排积灰，蛇行管组堵灰。

图27 顶棚及后包墙过热器积灰

图28 再热器蛇形管组堵灰

4、氧化、腐蚀（图29－30）

一般省煤器腐蚀为氧腐蚀或低温腐蚀，而过热器、再热器大多为高温腐蚀。

图29 一级再热器管子内壁氧化

图30 后墙吊挂管（穿墙套管）烧损

5、管卡、防磨瓦等损坏（图31－32）

常见的有悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等烧坏、脱落、变形等。

图31 省煤器防磨瓦脱落

图32 管卡移位

6、胀粗、鼓包（图33－34）

常见于过热器及再热器高温管段部位。

图33 末级过热器管鼓包

图34 三级过热器出口联箱管子弯管处胀粗

7、裂纹（图35－36）

一般顶棚过热器、包墙过热器鳍片因膨胀而开裂，异种钢接头因应力作用而产生裂纹。 图35 通道墙与包墙附近的鳍片烧裂

图36 顶棚过热器鳍片开裂

（四）、集箱检验的常见问题

1 、裂纹（图37－38）

常见的有管座角焊缝表面裂纹，支座、吊耳与集箱角焊缝表面裂纹和环焊缝表面裂纹，以及母

材表面裂纹。

图37 集箱管座角焊缝裂纹

图38 集箱支座与筒体焊缝开裂

2、 腐蚀

有内表面腐蚀和外表面腐蚀两种形式；既包括化学腐蚀，又有电化学腐蚀等多种形式存在。 3、内部异物（图39－40）

常见的有水渣、泥垢、铁锈等杂物

图39 省煤器进口集箱内部异物

图40 水冷壁进口集箱内部异物

4、护板开裂（图41－42）

因护板无法传热而导致受热开裂。

图41 包墙集箱包覆板开裂

图42 水冷壁集箱包覆板开裂

（五）、减温器检验常见问题

1、喷嘴减温器（图43－44）

常见的有内衬套、喷嘴及筒体焊缝裂纹，喷口磨损，内壁腐蚀、冲刷等。

图43 喷水减温器加强板脱落

图44 喷水减温器喷嘴喷头破裂

2、面式减温器（图45－46）

常见的有筒体焊缝及母材裂纹；芯管泄漏等。

图45 面式减温器筒体母材表面裂纹

图46 面式减温器筒体环焊缝表面裂纹

（六）、锅炉范围内管道检验常见问题

1、腐蚀

包括化学腐蚀和电化学腐蚀等多种腐蚀形式，受外部腐蚀气体影响而导致管道外表面腐蚀更常

见。

2、裂纹

以高温裂纹和应力裂纹为主。

3、材质劣化

一般常见的有材料珠光体球化或材料晶体石墨化等。

（七）、其他常见问题

1、制造、安装遗留缺陷（图47－52）

常见的有焊口未熔合、未焊透、夹渣等制造遗留问题；以及外购件材质错用，弯管椭圆度超标，

支吊架、杂项管安装不规范等安装遗留缺陷。

图47 膨胀受阻

图48 膨胀指示器安装错误

图49 支座安装错误

图50 椭圆度超标

图51 管道表面裂纹（材质错用）

图52 热工仪表管安装错误

2、炉墙漏烟、钢架过热（图53－54）

图53 炉墙漏烟

图54 钢架过热

3、浇注料、耐火骨料开裂、脱落（图55－56）

图55 浇注料开裂

图56 间隔包墙吊挂处耐火骨料脱落

4、炉顶密封不严（图57－58）

图57 三级过热器管与顶棚之间密封不良

图58 外护板密封不良，漏灰严重

5、吊杆松动、变形、过热氧化（图59－60）

图59 吊杆变形

图60 吊杆松动

6、安全附件

安全阀、压力表超期未校验，水位计、热电偶损坏未维修等。

7、外置式汽水分离器角焊缝裂纹、未熔合（图61－62）

8、资料不齐全。

图61 汽水分离器管座角焊缝裂纹

图62 汽水分离器管座角焊缝未熔合

一、 典型案例分析

（一）、锅筒裂纹（图63－64）

1、案例

某厂一台型号为WGZ-220/9.8-1的发电锅炉，累计运行小时约45000小时，经我所目视检查发现

锅筒内部预焊件与接水盘支撑角钢、汽水挡板、锅筒间焊缝存在肉眼可见裂纹近20条，最长一条为100mm左右；经MT进一步检查发现封头对接焊缝也存在1条裂纹， …… 此处隐藏：2199字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……