15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷双巷掘进作业规程(3)

第五节 装载与运输

一、装载与运输方式

1、装、运煤：采用EBZ-132/160型综掘机自行装煤，经桥式皮带和SGW—620/40T型煤溜、SSJ-80/20/2³40型皮带配合运至15煤皮带巷皮带上，而后经15煤皮带巷皮带运至转载煤仓继而运至主井煤仓。

2、装运料：人工装卸料，JD—11.4kW或JD—25kW绞车运料。

二、运输设备的铺设及安全设施

（一）运输设备的铺设

1、轨道的铺设：

（1）15103轨道顺槽单轨铺设，轨道型号不小于22kg/m，轨道至人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于700mm，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于0.7m ，并且轨枕必须垫实。

（2）不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。

（3）运输沿线及上、下平车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔（道岔型号不小于轨道型号）使用灵活可靠。小巷车场不小于12m。

2、带式输送机、刮板输送机的安设：

（1）输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。

（2）刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。

（3）刮板输送机机头、机尾必须打压柱或地锚。

3、绞车的安装：

小绞车固定采用地锚固定，坡度大于5时必须在绞车底座上打压戗柱。小绞车

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一般采用8根地锚固定，使用∮18³1800mm麻花钢锚杆，每根锚杆配MSCK23-60型树脂锚固剂一卷，打注好后要对锚杆进行拉拨试验， JD-25KW绞车根根达到7T以上，JD-11.4KW绞车根根达到5T以上，如不合格要重新锚固。如锚固力达不到规定要求或底板破碎、松软不能使用地锚固定的要采用四压两戗固定，压、戗柱柱径不小于20cm，戗柱倾斜75-80度，压戗柱要有不小于10cm的梁窝，并拴绳防倒。绞车安设稳固，方向要正，严禁跑偏，经相关单位验收合格，并试车无问题后方可投入使用。绞车实行牌板管理，严格按牌板规定挂车，严禁超挂。上坡时挂好车尾巴与保险绳，下坡时挂好保险绳，并使用配套、合格的联接装置。

（二）安全设施及要求

1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。

2、斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。

3、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品，严禁使用不合格的连接装置。

4、绞车运输保险绳、车尾巴、声光信号等安全设施必须齐全有效。

（1）运煤（矸）过程中直径大于30cm的大块需打碎，再上刮板机，各个转载点要设置喷雾消尘设施。

（2）小绞车运输材料时，要用声光双响语音往返信号联系，信号设置齐全、灵敏可靠。信号位置：上部车场在绞车后面便于操作地点，下部车场在躲避洞内或阻车器以外安全地点。小绞车运行时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人，行车放警戒”的规定，警戒区段、行车区段及牵引区段内严禁有人。斜巷运输材料时，上坡行车必须挂好车尾巴、保险绳；下坡行车必须挂好保险绳，否则不准开车。

（3）人力推车时，必须遵守下列规定：

①必须有专人指挥，并检查货载的捆绑牢固情况，发现问题处理后方准推运。 ②必须有专人跟道，跟道人员必须认真检查轨道、巷道情况，发现问题及时通知指挥人员进行处理。

③推车人员必须服从指挥人员的统一指挥，且一次只准推一个车。同时必须在车后两侧安全位置进行，严禁在矿车两侧推车及在矿车前方拉车。轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。同向推车的间距不得小于30米。

④推车时人员必须精力集中，注意推车范围内车辆、人员动态。发现问题必须及时打掩停车，人员及时躲到安全地点。

⑤推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障

碍物、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号，严禁放飞车。

⑥上下车场推车时，不能和绞车同时作业，推车人员必须和绞车司机、上下车场摘挂钩工联系好方可进行作业，车场阻车器必须关闭好。

（4）刮板输送机铺设要平、直、稳，连续缺刮板不得超过2块，连接环要带螺丝拧满扣，挡煤板必须按照规定上齐。机头、机尾要打好压柱，压柱打在实顶上，并有不小于10cm的梁窝，且用12#铅丝与顶网栓好。如巷道超高不能打压柱时，采用两根∮18³1800㎜麻花钢锚杆地锚固定；锚杆拉拔力必须达5T以上。

（5）皮带输送机要托辊齐全，底皮带安装防跑偏辊，保证不跑偏，保护设施齐全、可靠、灵敏。传动部分要设防护栏，防护栏用1.1³2.1m金属网，并挂警示牌。液力藕合器防爆易熔塞必须符合要求，不得用其它物件代替。

（6）皮带机头、机尾前后20m范围要用不燃性材料支护，皮带机头、机尾按规定配备灭火器材，底皮带下及机尾的浮煤要及时清理。

（7）巷道中的轨道要扣件齐全，不得使用不同型号的道轨，所有设备、材料最突出部分距离轨道不得大于0.7m。施工期间，巷道铺设22kg/m的轨道，轨枕间距不大于0.7m，轨道铺设要符合质量标准化要求。

（8）在上部车场距变坡点2m处设常闭挡车器，下部车场在（挂车数³车长+2）米处设阻车器。工作面轨道道头处设置阻车器，阻车器选用重型卧轨式阻车器。

（10）运输重型、大型材料时，一钩只能挂一个车，并要检查材料的捆绑是否牢固，确定无问题后方可运输。

（11）有运输设备语音信号系统声光具备灵敏可靠，且安装位置必须安全可靠。

三、运输系统

1、运输系统图详见生产系统图。

2、运输系统：

出煤：

1）15103轨道顺槽：

15103轨道顺槽工作面掌头→15103轨道顺槽→3#溜煤眼→15#煤皮带大巷→转载煤仓→上仓皮带巷→主井煤仓→主井提升系统→地面

2）15105皮带顺槽：

15105皮带顺槽工作面掌头→联络横贯→15103轨道带顺槽→3溜煤眼→15煤皮

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带大巷→转载煤仓→上仓皮带巷→主井煤仓→主井提升系统→地面

进料：

1）15103轨道顺槽：

副立井→+315水平井底车场→+315轨道大巷→15102进风斜石门上部车场→15#煤轨道斜巷→15103轨道顺槽→15103轨道顺槽工作面

2）15105皮带顺槽：

副立井→+315水平井底车场→+315轨道大巷→15102进风斜石门上部车场→15#煤轨道斜巷→15103轨道顺槽→联络横贯→15105皮带顺槽工作面

第六节 管线及轨道敷设

一、各类管线、运输设施的布置及要求

1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置。

2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。机掘巷风筒距煤头不大于5m，横管炮掘时风筒距煤头不大于5m。

3、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上，每隔3～5m捆一道，悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m。

4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只挂一根电缆。

5、轨道枕木必须铺在实底上，15103轨道顺槽轨道使用22kg/m单轨铺设，轨枕间距0.7m，并且轨枕必须垫实，轨道至人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于0.7m，轨道要保证距煤头不超过200m。要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm。

7、皮带机头硬架处铺设轨道的间距若小于0.7m，必须采取人工扩帮，以保证足够的空间来满足运输、出煤、行人等要求。

第五章 生产系统

第一节 通风

一、通风方式与供风距离

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