15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷双巷掘进作业规程(2)

f顶－顶板岩石普氏系数，f顶取4；

ω－两帮围岩的似内摩擦角，ω取75.96°，ω=arctan（f顶）；

b槽=[4800/2+4000³tan（45°－75.96°/2）]/4=723mm

b 横=[3000/2+4000³tan（45°－75.96°/2）]/4=498mm

c=Htan（45°－ω/2）

帮锚杆c=4000³tan（45°－75.96°/2）=493mm

依据上述公式计算得出

顶锚杆长L槽≥70＋723＋600＝1393mm

L横≥70＋498＋600＝1168mm

帮锚杆长L≥150＋493＋800＝1443mm

所选锚杆长度能满足计算要求。

2)校核顶锚杆间、排距：应满足a

式中：

G－锚杆设计锚固力G≥70kN；

k－安全系数，取k=2；

r－岩体容重，26.7kN/m；

L2－有效长度（顶锚杆取b）；

a－顶锚杆间、排距，m；

计算得a=0.8m＜1.35m

顶锚杆间、排距参数能满足计算结果。

3)悬吊理论校核锚索间距：

根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层。为防止巷道顶板岩层发生大面积3整体跨落，用∮17.8³8200mm的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。

L=nF2 /[BHγ-（2F 1sinθ）/ L1 ]

式中 ：

L—锚索排距，m；

B—巷道最大冒落宽度。

H—巷道冒落高度;

γ—岩体容重，26.7kN/m ;

L1—锚杆排距，取0.85m。

F1—锚杆锚固力，70kN；

F2 —锚索极限承载力，取320kN；

θ—角锚杆与巷道顶板的夹角，75°；

n—锚索排数，15103轨道顺槽、15105皮带顺槽，取2，横贯，取1。

通过上述计算15103轨道顺槽、15105皮带顺槽锚索间距L槽小于1.8m，横贯锚索间距L横小于2m。

3、要求

托盘紧贴岩面不松动，锚杆锚固力在岩层中不小于70KN，锚杆外露长度从托盘算起为30～50mm，锚杆扭力矩不小于120N²M。锚索外露长度控制在150～250mm之间。预紧使用MQ18-200/40千斤顶时，电动泵的压力表读数不小于36Mpa。锚索必须垂直顶板打注，角度偏差不超过±3º。预紧力为120～150KN.铺联网：铺设网时必须铺设平整严密，网与网之间搭结不小于100毫米，每200毫米联网一道，采用12#铅丝双股用专用联网钩拧3匝以上连接牢固。

第四章 掘进工艺及方式

第一节 中腰线标定及要求

1、巷道中线标定由地测部门负责，挂在巷道中部，施工队组要严格按线施工。

2、随着巷道的延伸，地测部门每隔30m左右标定一组中线，每组不小于3根，施工中如发现中腰线有误，队组及时通知地测部门校正。

3、标定要选择围岩稳定处，一般距掌头不小于5m，若遇地质构造时，地测部门要经常调校中线。

4、中线要妥善保护，严禁队组私自标定或更改。

第二节 临时支护工艺

1、临时支护形式

临时支护的形式：戴帽点柱、 “机载式”临时支护两种形式。其中在顶板正常、稳定的情况下使用“机载式”临时支护；在顶板破碎、过构造期间严禁使用“机载式”临时支护，必须使用戴帽点柱临时支护。

2、戴帽点柱临时支护工艺、工序安排及要求：

（1）采用戴帽点柱，帽为1000³150³150mm的道木，柱使用摩擦式金属支柱（柱不低于3.1m）。

（2）帽柱数量根据顶板实际情况而定，但柱距不得大于1.2m，柱距煤头不得大于0.3m。

（3）每个掘进头摩擦柱数量必须备用4～6根。

（4）综掘机割出一排锚杆进度后，将掘进机退出煤头往外5m，使截割头落地，断开综掘机上的电源开关和隔离开关。操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m的长柄工具处理掉顶帮的活矸及片帮煤，并进行“敲帮问顶”，确定无问题后，然后挂联顶网，并支临时帽柱托起顶网。打点柱时，必须专人监护顶板及煤帮，用5t升柱器升紧，初撑力不小于50KN，并用锤锁牢。

（5）煤头顶帮锚杆完全符合要求后，方可回掉帽柱。

（6）备用金属摩擦柱必须放置在距煤头不超过100m的人行侧。

戴帽点柱临时支护示意图详见附图。

3、“机载式”临时支护工艺、工序安排及要求：

（1）工艺流程：割够距离→退机闭锁（截割头落地）→敲帮问顶→挂联顶网→上板梁及钢带→撤人→解锁、进掘进机→顺序打顶、打帮。

（2）详细工序：

① 综掘机割出一个循环的进度,原则上掘一排、锚一排，包括顶和帮全部锚杆、锚索严禁空顶空帮作业。在顶板完整、无构造时，可掘进两排，锚两排（最大空顶距不超过2m）。将综掘机退出煤头往外2.5～3.0m，然后将截割头落地，再断开综掘机电源开关并闭锁掘进机。

② 操作人员站在正式支护下用不小于2.5m的长柄工具进行“敲帮问顶”。 ③ 联网完毕后，两人将托梁架打开，翻至截割头上。

④ 两人站在掘进机两侧架起一根∮20³2400mm长的一面见平木板梁（上覆钢带）放在板梁架上的槽中。

⑤ 将作业人员全部撤离截割部及铲板两侧，送电后启动掘进机，由专人指挥将综掘机缓慢前移，边利用板梁将顶网托起。

⑥ 在第二个支撑位置指定专人取一根板梁放置在临时支护千斤托架，然后再架起钢带放在板梁上，由司机顺序操作千斤将板梁及钢带顶起贴至顶板，保证接顶严实。

⑦ 由外向里顺序支打顶、帮锚杆。

（3）注意事项

1、综掘机进、退机前，必须先将煤头所有人员撤至桥式皮带范围外人行帮一侧。

2、执行本临时支护前必须先使用不小于2.5m工具“敲帮问顶”，将煤头的活矸、活煤处理掉。

3、执行本临时支护前，必须一次性将两片网挂联合格，并由专人进行检查。

4、要求执行本临时支护期间，施工人员上板梁及钢带时必须距截割头不小于0.6m。

5、司机在执行本支护中要专职监护顶板的良好状况及截割头、液压千斤是否存在卸压现象。若发现问题要及时撤出煤头作业人员。

6、在顶板破碎、过构造期间严禁使用该临时支护，必须使用戴帽点柱临时支护。

7、要求工作中经常检查综掘机是否有卸压现象。检查托梁是否合格、钢带是否放好放匀、煤头空顶距（本临时支护中，在顶板完整、无构造时最大空顶距不超过2.0m；打起两排后最小空顶距不超过0.3m）是否超过规定。

8、在综掘机闭锁失效的情况下，严禁使用该临时支护方式，此项工作由当班工长或跟班队干把关。

9、在巷道过高或坡度过大时严禁使用该临时支护。

（4）“机载式”临时支护结构详见附图。

第三节 落煤方式

1、掘进方式

1）15103轨道顺槽、15105皮带顺槽巷均沿煤层顶底板掘进，巷道掘进时采用EBZ-132/160型综掘机沿煤层顶底板截割并自行装煤的施工方法。

2）横管掘进由15103轨道顺槽巷向15105皮带顺槽巷采用普通钻爆法单头施工。

2、施工工艺

具体工艺流程如下：

15103轨道顺槽、15105皮带顺槽：

开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→临时支护→锚杆（索）支护→下一个循环。

横贯：

钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯、装药→检查瓦斯、撤人设警戒→爆破→通风→检查瓦斯及爆破效果→敲帮问顶、洒水降尘→临时支护→出煤→打顶锚杆（索）→挂顶网→打帮锚杆→挂帮网→下一道工序

3、检 …… 此处隐藏：2409字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……