石化工程质量检查大纲(2010版)第六册 工艺管道、焊接、无损检测(4)

石化工程质量检查大纲(2010版)第六册 工艺管道、焊接、无损检测工程

定。 2.5.2 焊接工艺要求 工业纯钛钨极氩弧焊应采用直流电源正接法。 在保证熔透及成形良好的条件下，应选用小线能量焊接。层间温度应低于 200℃。 采用管内充氩气保护焊缝及近缝区的内表面，管内因提前充氩，排净空气，并保持 微弱的正压和呈流动状态。 焊接时应采用高频引弧，焊炬应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时 保护装置。弧坑必须填满且避免大气污染。 焊接过程中焊丝的加热端应处在氩气的保护之中，熄弧后焊丝不应立即暴露在大气 中，应在焊缝脱离保护时同时取出。 1.焊件切割及坡口加工宜采用机械方法，若采用等离子切割，切割后应除去影响焊 接质量的表面层。 2.坡口加工应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。 3.坡口表面检测应按设计规定进行，设计无规定时

,铸造管子及管件的坡口应按 JB/T4730.5 进行渗透检测，Ⅰ级合格。 4.焊件组队前应清除坡口及其母材两侧表面 20mm 范围内 (以离坡口边缘的距离计) 的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。 5.铸造管组对应符合下列规定：壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁错边量不应 大于 0.5mm; 对不等厚的管子和管件组队时， 内壁差大于 0.5mm 或外壁差大于 2mm 时应按本规范第 6.2.3 条规定进行加工。 6.定位焊方式可采用根部定位焊缝或过桥定位焊缝。定位焊应采用经评定合格的焊 接工艺。作为正式焊缝组成部分的定位焊缝应符合下列规定：采用实芯焊丝钨极气 体保护焊进行定位焊时，焊缝背面应进行充氩或充氮保护；管子对接定位焊缝每道 焊口不少于 2 处，焊缝的长度宜为 10mm~15mm,厚度不超过壁厚的 2/3。 7.组对的工卡具不宜焊接在母材上，若需焊接在母材上时，应符合下列规定：工卡 具与母材相焊部位的化学成分应与母材化学成分相近；工卡具的拆除不得采用敲 打、掰扭等方法；工卡具拆除后应修磨焊痕，铸造管、镍合金和铁镍合金母材应按 GB50236-1998,9.3 重点检查

2.6 铬镍奥 氏体钢、铁 镍合金、镍 合金的焊 接

2.6.1 焊前准备

SH3523-2009,6.1.2、 抽查 6.1.3、6.1.4、6.2.2、 6.2.3、6.2.7、6.2.8