石化工程质量检查大纲(2010版)第六册 工艺管道、焊接、无损检测

石化工程质量检查大纲(2010版)第六册 工艺管道、焊接、无损检测工程

第六册工艺管道、焊接、无损检测工程

管道工程质量检查项目表

1.专业管理行为

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f.制造厂检验印记； 8.若到货管子的牌号、炉灌、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得 使用。 9. 有 耐晶 间 腐蚀 要 求的管 子 ， 产品 证明 文 件注明 晶 间 腐蚀 实验 结 果，否 则 按 GB/T4334.1—6 中的有关规定，进行补项检验。 10.输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件应有超声波检测 结果，否则按 GB5777 的规定，每根进行检验。 11 应该对其他管道组成件的产品质量证明文件，且下列相应符合产品标准要求： a. 化学成分及力学性能； b. 合金钢锻件的金相分析结果； c. 热处理结果及焊缝污水检查报告； SH3501-2002,5.2.3 SH3501-2002,5.2.4 SH3501-2002,5.2.5 SH3501-2002,5.4.1 抽查 抽查(实 测) 抽查

12 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮、表面其他缺陷不得超过产品标 SH3501-2002,5.4.3 准规定的允许深度。坡度、螺纹加工精度应符合产品标准要求。焊接管件成形良好， 且与主材圆滑过渡，不

得有裂纹、未融合、未焊透、咬边的缺陷。 1.1.2 材料的存放保 管是否符合规定的要 求 1.1.3 不合格品的处 置 1.2 交工技 交工技术文件或施工 术 文 件 与 记录是否按规定提交 施工记录 1.管道的组成件，支撑件应妥善保管，不得混淆和损毁，其色标和标识应明显清晰， GB50235-97 ,3.0.14 暂时不能安装的管件应封闭关口。 2.管道的组成件应分区存放，且不锈钢管件不得与合金钢、低合金钢接触。 按照规定抽样检测或检验的样品中，若有一件不合格，必须按照原规定的数量加倍 抽检，若仍有不合格该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。 工程交工前应按照 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 的规 定提交相关的技术文件。 SH3501-2002,5.1.8 SH3501-2002,5.1.7 SH3503-2007 SH3503-2007 抽查 重点检查 抽查

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2.管道安装

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得妨碍其位移。 5.弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装调整，弹簧支架的限位板 应在试车前拆除。 6.焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道 焊接时，管子表面不得有咬边现象。 7.管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在官道 上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。 8.管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。 2.3 其它管 2.3.1 管件外表面 件组件(不 包括管子、 2.3.2 快速管谱分析 阀门) 管件外表面应有制造厂的代号(商标) 、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证 明文件相符，否则不得使用。 1. 设计压力等于或大于 10MPa 管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速管谱 分析，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，每批必须抽出四件，若仍有不合 格，则该批螺栓、螺母不得使用，并应做好标识和隔离。 SH3501-2002,5.4.2 抽查

SH3501-2002,5.4.6、 抽 查 ( 实 5.1.7 测)

2.设计温度低于-29 度的低温管道合金钢螺栓、 螺母， 应逐个进行快速光谱分析检验， SH3501-2002,5.4.7、 每批应抽两个进行低温冲击性能检验，若有不合格，必须抽四件，若能仍有不合格， 5.1.7 则该批螺栓不得使用。 3.其他和金刚组件的快速管谱分析，每批应抽检 5%,且不少于一件，若有不合格， SH3501-2002,5.48 按原规定应加倍抽检，若能仍有不合格，则该批螺栓不得使用。 2.3.3 法兰密封面 2.4 阀门 2.4.1 钢之通用阀门 检验 法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。 1.设计文件要求做低温密封试验的阀门，应由制造单位低温密封试验合格证明书。 2.用于 SHA 级管道通用阀门，其焊接和阀体、阀盖的铸钢件，应有符合 SH3464 规定 的无损检测合格证书。 3.阀门安装前，应按设计中的“阀门规格书” ,对法门的阀体及有特殊要求的垫片和 填料材质进行抽检，每批至少检查一件，合金钢阀门的阀体应逐个进行光谱分析。 若有不合格，则这批阀门不得实用。 SH3501-2002,5.4.11 SH3501-2002,5.3.1 SH3501-2002,5.3.2 SH3501-2002,5.3.3 抽查(实 测) 抽查 抽查 重点检查

4.阀门安装前， 应对阀体逐个进行液压试验， 试压为工程压力的 1.5 倍， 停压 5 分钟， SH3501-2002,5.3.5

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无泄漏为合格。 5.具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试压为工程压力的 1.1 倍。试 压时应关闭上密封面，并

松开填料压盖，停压 4 分钟，无泄漏为合格。 SH3501-2002,5.3.6

6.阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门液体压力试验时， SH3501-2002,5.3.7 水中的氯离子含量不得超过 100mg/L,试压合格或应立即将水渍清除干净。 7.凡按 SH3064 或 API 制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收阀门，每 批可按 5%且不少于一个进行抽检，若有不合格，则该批阀门不得使用。 2.4.2 安全阀和爆破 片 1. 《安全阀规格书》中安全阀类型、设计压力、整定压力，应符合《固定式压力容 易安全技术监察规程》要求。 2.新安全阀应当校验合格后才能安装使用 SH3501-2002,5.3.9、 5.1.7 《固定式压力容易安 全技术监察规程》 8.3.2 《固定式压力容易安 全技术监察规程》 8.3.5 《固定式压力容易安 全技术监察规程》 8.3.5 SH3501-2002, 5.3.10、 5.3.11 《固定式压力容易安 全技术监察规程》8.2 《固定式压力容易安 全技术监察规程》 8.3.2 《固定式压力容易安 抽查

重点检查

3.安全阀应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容易 气相空间相连的管道上。 4.安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得 少于三次，调试合格后应及时进行铅封。试验合格的阀门，应作出标识，并应填写 调试记录。 5.对于易燃、毒性程度为极度、高度或中毒危害介质的压力容器，应在安全阀和爆 破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排 入大气。 6.安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注 有最高允许工作压力的，也可采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。 7.杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全

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阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置； 静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。 全 技 术 监 察 规 程 》 8.3.4 8.对于盛装毒性程度为极度、高度、中度、危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质 或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容 器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀(爆破片装置) 与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开(加 铅封或者锁定) ,截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。 2.5 静电接 2.5.1 导线跨接要求 地 2.5.2 管道系统静电 …… 此处隐藏：3045字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……