抽样计划及允收水准

最实用的抽样计划及允收水准

金正江大

抽样计划及允收水准版本：1.8版(2015年5月修编)

品管专用

品管部培训教材/QC-07

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目 录 相关概念 定义及分类 抽样检验知识 进货抽样(IQC) 过程抽样(IPQC) 出货抽样(OQC) 可靠性抽样

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检验的分类 按检验数量分： 全数检验、抽样检验。 按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、 出货检验。 按判别方法分： 计数检验、计量检验。 按产品检验后产品是否可供使用来分： 破坏性检验、 非破坏性检验。

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抽样计划定义

从批量中按抽样计划随机抽取一 定数量的样本，然后对样本按相应规 范进行检验把检验结果与判定基准相 比较，来判断批量合格或不合格的检 验过程。

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几个相关的概念 批量 N 、样本 n :一批产品中所包含的单位产品的总 数，称为批量；从批量中抽取进行检验的部分个体， 称为样本。 检验批次的组成：构成一个批的单位产品的生产条 件应当尽可能相同，此时批的特性值，只有随机波 动，不会有较大的差别，可使抽样更具有代表性， 更为有效。 缺陷：一个产品的某一个特征不符合指定的技术要 求 ( 标准 ) ,称为缺陷。技术要求的重要性不同，缺 陷等级也不同，一般分为三类：次要缺陷、主要缺 陷及严重缺陷。5

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缺陷分类 次要缺陷：轻微影响外观的缺陷(针对五金件能正常处 理的外观缺陷、不影响产品的使用外观、部分规格略有 偏差的外观)。 主要缺陷：影响产品功能的缺陷或产品装配上的缺陷或 严重影响外观的缺陷(针对五金件：尺寸不合格、不能 处理的外观缺陷等)。 严重缺陷：有可能对使用者造成伤害或安全隐患的缺陷 ，造成产品不能使用缺陷或不符合产品出厂配置要求的 缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现的缺陷。 本公司对检验缺陷等级之允收水准为： 1)次要：2.5; 2)主要：1.0; 3)严重：0。6

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抽样检验知识1.全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。7

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抽样检验知识2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批 (如来料、工单、制程生产、

出货等材料) 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。

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抽样检验知识3.关于抽样检验 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批 中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整 批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不 合格率等同起来。 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础 上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中， 常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分 析，目的都是为了提高质量和降低成本。9

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抽样检验知识4.如何确定抽样容量? 进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-

2003/MIL-STD-105E或其它抽样标准。 对过程检验,由项目工程师根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频次.(如尺寸5PCS/4H)。

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抽样检验知识5.如何抽取样本？ 人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能 正确反映整批产品的实际分布状态。 随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现 在样本中。

随机抽样也可以在生产过程中进行。

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抽样检验知识6.随机抽样方法 简单随机抽样。 周期系统抽样。 分层抽样。

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进料检验抽样方案 1.块料：尺寸和外观每批抽检8pcs(不足8pcs, 100%全检)。 2.卷料：拆开20米作检验，如为难以拆开之大 卷至少取其易拆开之头部约5米长度作检验；抽 样卷数为总卷数20%,且不少于1卷(含1卷)。 3.铝粒：外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验 水准S-2级，尺寸允收：0/1。 4.合金件：胚外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸 检验水准S-2级，尺寸允收：0/1。13

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进料检验抽样方案 5.包材、外包加工、外包冲压或机加工品和注 塑件，外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验水 准S-3级。可靠性测试每批次抽检特殊检验水 准S-1级。 6.外发加工抛光胚外观检验水准为Ⅱ级水准， 尺寸检验水准S-2级，发现1PCS不良，批量拒 收。

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进料检验抽样方案 7.外加工(电镀件、氧化件、丝印、喷油等), 外观检验抽验水准为Ⅱ级，发现不良率超过4% 的批次产品，判定不接受，并对批次作全检处 理。尺寸采用特殊检验水准S-2级，发现1PCS 不良，批量拒收。 8.客户提供物料，则按客户检验核对表要求进 行抽样检验。

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制程检验抽样方案1.五金制程巡检允收水准： 外观：每4小时为巡检记录周期，2小时抽样一次， 共抽样20pcs检验，判定标准0/1,如发现不良超过 标准，立即要求生产线改善。并对生产产品追溯。 如缺陷可由后制程加工时去除,则QC判定接受,需记 录并要求生产实时改善。 尺寸：每4小时为巡检记录周期，2小时抽样一次， 共抽样5pcs检验，判定标准0/1,如发现不良超过 标准，立即要求生产线改善。并对已生产2小时的 产品提报QE,由QE评估后决定处理方式，必要时做 返工全检处理。16