铸件缺陷特征和检验标准2

铸件缺陷特征和检验标准类别 序号 1 1 2 3 孔 眼 4 名 称 特别项 缩松 渣眼 气孔 缩孔 特 征 检验标准 铸件机加工后，导轨面不允许有本项缺陷 水压试验无渗水受力处每300×300面积，允许1处， 每处面积不得超过20×20mm 在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为50 ×49,焊补磨光。 在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为50 ×50,焊补磨光。 在加工面上，每200×200面积，允许1处缩孔。每处 面积不超过20×20mm,要修补、焊补、磨光。 在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。 在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼。 在铸件上有穿透和不穿透的裂纹(主要是弯曲形的),开裂处金属表皮氧化。在铸件上 有穿透和不穿透的裂纹(主要是直的),开裂处金属表皮未氧化。 在铸件上有穿透和不穿透的裂纹，开裂处金属表皮氧化，由于气割、焊接、热处理不当 所引起的。 在铸件表面上全部或部分覆盖着金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混和物(或化 合物)或一层烧结的型砂，致使铸件表石粗糙。 在铸件表面上有一层金属瘤状或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。 在铸件表面上有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物。 在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为30 ×30,要焊补、修补、磨光。 在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为5× 5,要焊补、修补、磨光。 量1000×1000mm面积内不超过一处，受力面积长度不 超过20,不受力面积长度不超过30㎜,且不得裂透. 但要焊补磨光. 量1000×1000mm面积内不超过一处，受力面积长度不 超过20,不受力面积长度不超过50㎜,且不得裂透， 但要焊补磨光. 量1000×1000mm面积内不超过3处，每处面积不超过 10×10㎜。 量500×500mm面积内不超过1处，每处面积不超过10 ×5㎜, 在500×500面积内不超过一处，每处面积不超过10× 5㎜,深度或高度不可大于3mm,但要焊补磨光 在1000×1000面积内不超过一处，在受力面积处长度 不超过20㎜,不受力面积处长度不可大于50mm,但要 焊补磨光 与标准样品(图片)比较，符合合格品 铸件上有形状不规则的毛刺，披峰或凸出部分。 由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺陷。 在500×500面积内不超过2处，每处面积不超过10× 10㎜,多肉高度不可大于5mm要磨平，缺肉深度不可 大于5mm但要焊补磨平。 深度不可大于5㎜,但要焊补磨光. 孔眼、裂纹、表面缺陷、物理机械性能不合格 在铸件内部微小而不连体的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的 孔眼，水压试验时渗水。 在铸件内部或表面形状不规则的孔眼，孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着

渣。

5 6

砂眼 铁豆

7 裂 纹 8

热裂、冷裂

流裂

9 表 面 缺 陷

粘砂

10 11

夹砂 结疤

12 13 14 15

冷隔 粗糙度(烧结度) 多肉 浇不足

在铸件上，有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边是圆滑的。

铸 件 形 状 、 尺 寸 和 重 量 不 合 格

16 17 18 19 20 21 22 23

落砂 突出 拾箱 错箱 偏芯 变形 损伤

由于砂型或泥芯大块脱落产生的，铸件产生多肉或缺肉。 加工面<4.5mm,非加工面<6mm,但要整平。 由于金属的压力，使上下型分离而造成的铸件外形及尺寸与图样不符。 铸件的一部分与另一部分在分型上错开，发生相对的位移。 由于泥芯的位置发生了不应有的变化，而引起的铸件形状和尺寸与图样不符。 由于铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符。 在打箱，搬运和清理时，损坏了铸件的完整性。

在500×500面积内不超过2处，每处面积不超过10× 10㎜,多肉高度不可大于5mm要磨平，缺肉深度不可 大于5mm但要焊补磨平。 不大于该处厚度尺寸公差CT12级标定值，加工面< 4.5mm,非加工面<6mm,但要打磨平整。 不大于该处厚度尺寸公差CT12级标定值，且不影响加 工后图纸要求的尺寸。 不大于该处厚度尺寸公差CT12级标定值，且不影响加 工后图纸要求的尺寸。 不大于该处厚度尺寸公差CT13级标定值，且不影响加 工后图纸要求的尺寸。 不大于该处厚度尺寸公差CT13级标定值，且不影响加 工后图纸要求的尺寸。 原则上依据本标准规定之可供参考的项目进行处理。 原则上依据本标准规定之可供参考的项目进行处理， 重量依据公司规定进行处置。 ⑴.按标准的金相组织照片比对供应商提供的产品金 相组织照片⑵.抽样检查结果符合标准要求。 ⑴供应商提供的铸件化验蛋化验数据与国家要求的具 体标准要求核对，⑵抽样检验符合标准要求。 依实际情况处理。 依实际情况处理。 供应商提供试棒以备实验分析，并提供硬度检查数 据，公司进行抽查比对。

形状、尺寸和重量 由于其它原因引起的铸件形状、尺寸和重量不合技术条件。 不合格 金相不合格 铸件金相组织不合技术条件

铸 件 成 能 分 不 、 合 组 格 织 及 性

24 25 26 27 28

化学成份不合格 铸件化学成分不合技术条件 偏折 同一铸件上化学成分，金相组织和性能不一致。

过硬 铸件全部或局部过硬，有时断面呈白色，使铸件难以加工。 物理机械性能不合 铸件的物理性能如：强度、硬度、延伸率、冲击值，以及耐热、耐磨、耐蚀等性能不合 格 技术条件。

作业说明：1.本标准作为本公司铸件毛坯判定标准，凡符合本标准规定的铸件为合格品.2.不合格品分为回用、让步接收、特采品、 废品四级进

行判定，判定标准另行规定。3.凡经检验人员判定的为不合格的产品，依公司不合格品作业规范进行处置，“不合格品通 知单”作为质量异常信息之传达媒介，接受人接到不合格通知应在4小时内做出回应，必要时需要由当班提出让步申请，否则质管部判 定为废品的产品，不同意意见方需以特采申请方式取得主管副总的批准，质量问题特别重大时需要取得总经理批准，质管部确认后做 好特采标识并记录备案，该产品方可作为特采品投入使用。4.特采使用产品记录于整机检测记录，作为日后售后跟踪。

作业说明：1.本标准作为本公司铸件毛坯判定标准，凡符合本标准规定的铸件为合格品.2.不合格品分为回用、让步接收、特采品、

废品四级进行判定，判定标准另行规定。3.凡经检验人员判定的为不合格的产品，依公司不合格品作业规范进行处置，“不合格品通知单”作为质量异常信息之传达媒介，接受人接到不合格通知应在4小时内做出回应，必要时需要由当班提出让步申请，否则质管部判定为废品的产品，不同意意见方需以特采申请方式取得主管副总的批准，质量问题特别重大时需要取得总经理批准，质管部确认后做好特采标识并记录备案，该产品方可作为特采品投入使用。4.特采使用产品记录于整机检测记录，作为日后售后跟踪。