MRP_与JIT的比较与集成

第3卷第3期2000年9月

工业工程

IndustrialEngineeringJournal

Vol.3No.3 Sep.2000

MRP 与JIT的比较与集成

郝彦辉,郝永敬,王 茉,张学民

(河北工业大学管理学院,天津300130)

摘要:对比分析了MRP 与JIT两种生产管理系统产生的背景、要素构成以及运行差别,指出了两种系统各自存在的缺陷,从而提出了一种MRP 与JIT互补的方法 MRP 与JIT集成系统。关键词:MRP ;JIT;生产管理系统;集成系统

中图分类号:F273;F274 文献标识码:A 文章编号:1007 7375(2000)03 0021 04

ComparingandIntegratingBetweenMRP andJIT

HAOYan hui,HAOYong jing,WANGMo,ZHANGXue min

(ManagementSchoolofHebeiUniversityofTechnology,Tianjin300130,China)

Abstract:Basedontheanalysisofthebackgrounds,componentsandworkingdifferencesofMRP andJIT,thedefectsofthetwoproductionmanagementsystemsarerespectivelypointedout.Andthentheirintegratedsystemisdeveloped.

Keywords:MRP ;JIT;productionmanagementsystem;integratedsystem 制造资源计划(MRP )与准时生产(JIT)这两种生产管理系统在西方国家已经开发应用数十年,引进我国也有多年。但是,在我国许多企业中,这两种系统发挥的功效并不太理想,其主要原因是:这两种系统分别植根于特定的社会经济条件下,要素构成与运行方面各具特征,如果想成功引进,就必须考虑其运行背景和运行特征;另外,这两种系统并非十全十美,各自存在着自身难以克服的缺陷,从而削弱了其功效的发挥。近年来,许多学者和企业家把改进这两种系统的实践放在了对这两种系统的集成上来,提出了多种MRP 与JIT集成的模式,在实践中收到良好成效。本文对MRP 与JIT产生的背景和各自的特征进行了对比分析,也提出了一种集成系统的模式,以期为我国制造业应用先进制造方式时,提供一种选择。

格不断翻新,交货期不断缩短的需求而发展起来的。其出发点是运用计算机对不同产品的物料需求进行详尽的管理,使得制造系统的各个环节都在 正确的时间,获得正确的零部件 。JIT是由丰田汽车公司在20世纪50年代提出,为尽量降低生产成本保持产品竞争力而发展起来的。其出发点是把制造过程中的浪费降到最低的限度。残次品、在制品存储、装设时间及搬运时间等不增加产品附加值的因素均属于浪费之列。MRP 与JIT产生的社会经济背景有以下区别:

1)资源与自然条件的差别。美国地域广阔,自然资源丰富,交通发达,制造厂家大多远离市区,资源与地产受限的问题均不存在。而日本地域狭小,自然资源几乎完全依靠进口,制造厂家地产十分紧张,节省资源,减少存储占地是企业生存的必备条件。

2)原材料供应方式的差别。美国制造商与供应商之间关系松散,为防止意外,原材料库存必不可

1 MRP 与JIT的背景分析

MRP 是为了适应西方消费者对商品式样、规

收稿日期:1999 09 27

作者简介:郝彦辉(1975 ),男,河北省藁城市人,硕士研究生,主要从事管理信息系统研究.

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少;而日本制造商与供应商之间协作密切,供需关系基本固定,供应商能按日、按小时供应原料,这样使得制造商无原料库存成为可能。

3)社会文化传统不同。美国的社会文化使劳动者往往以自我为中心,挑选更换工作频繁,雇主不愿为雇员的培训投资,使得不同工种的相互转换很难实行。日本的劳动者往往是终生雇佣制,劳动者容易以厂为家,雇主通常要对雇员实行全面的职业培训,这使得JIT的一工多能的劳动调配方式成为可能。

2 MRP 与JIT的要素构成及其运行

比较

2 1MRP 的要素构成

MRP 是对制造企业的所有经营生产行为进行计划与控制的信息系统。MRP 从系统工程的观点出发,将企业看成一个系统,利用计算机、通信等信息技术把企业全部制造资源(包括物料、设备、人力、资金、信息五大资源)进行全面规划和优化控制,使得企业中的产、供、销、存等整个生产经营过程以及与之有关的所有财务活动形成一有机整体。它的核心部分是物料需求计划MRP。MRP借助产品和部件的构成数据,即物料清单BOM,加工工艺数据以及设备状态数据将市场对产品的需求转换为制造过程对加工工作和原材料的需求。MRP 主要包括:产品需求预测,主生产计划、物料需求计划,能力需求计划,采购控制,生产成本核算等几个主要部分。2 2JIT的要素构成

JIT不仅是一种生产控制方法,还是一种管理的哲理。其基本目标是实现 准时生产 ,即 需要的物品,在需要的时候,只按需要的量生产和提供 ,其追求的是 零库存 。其主要构成包括:基于看板的生产控制,全面质量管理,全体雇员参与决策,供应商的协作关系。

2 3MRP 与JIT的运行差别

1)生产管理方法的差别。在管理标准化和制度化方面,MRP 重点处理突发事件;而JIT采用标准化作业。在生产管理手段上,MRP 大量运用计算机管理;而JIT把计算机管理和看板管理相结合。在生产方式上,MRP 是以零件为中心,严格控制的 推进方式 ;而JIT则是以零件为中心,严格控制的 拉动方式 。在生产管理方法和技术上,MRP 将单项管理技术和方法有目的的发展和运用,以柔性计算机化为目的;而JIT则以物流为核心,采用的一切管理方法和技术都是围绕这个核心进行的,以最终在JIT基础上实现管理的计算机化,生产制造的柔性化为目的。

2)生产计划的差别。在生产计划编制方法和手段上,MRP 以零件为中心,计算机编制生产计划和生产作业计划,计划是一揽子计划;而JIT的生产计划是以零件为中心,计算机编制、执行、控制的独特系统。在生产计划执行与控制上,MRP 严格执行MRP 的生产规定,以计划为中心,工作的重点在管理部门;而JIT运用看板系统执行和控制,以实施为中心,工作的重点在制造现场。在生产计划的修改上,MRP 具有模拟功能;而JIT看板系统只有微调功能。

3)生产准备与组织的差别。在生产物资采购供应上,MRP 按物料需求计划采购供应;而JIT按JIT原则采购供应。在工艺和工装准备上,MRP 采用专用工装;而JIT采用自动化工装置,调整时间更短。在生产布局和生产人员配置上,MRP 采用一人一机看管,生产线是I型或L型布置,以物料需求计划和能力需求计划为准则进行生产的布置和生产能力的平衡;而JIT采用一人多机看管,生产线是U型布置,按JIT原则全厂统一布置,各生产单位是 河水系 式布局。在设备维修与管理上,MRP 采用预防性维修制,而JIT采用预防性维修制和全员生产维修制。

4)生产控制的差别。在质量控制上,MRP 重视质量专家和质量工程师,质量控制的重点在检验部门,运用一套成熟的抽样检验方法;而JIT重视QC小组,放弃抽样检验,尽量100%全检,质量控制重点在生产部门,JIT和TQC相结合,职工自律化。在成本控制上,MRP 运用管理会计制度,注意发挥价值工程师的作用;而JIT采用全面成本管理和JIT模式进行成本控制。在交货期控制上,MRP 用MRP 模式保证交货期,而JIT采用JIT模式保证交货期。在在制品控制上,MRP 中在制品库存量即安全库存量,而JIT在制品控制极严,提出为争取在制品库存达到零而奋斗。在库存控制上,MRP 用MRP 方法控制库存,按周、天计算存量;JIT运用JIT系统严格控制库存,库存量小,按天、小时计算存量。

3 MRP 与JIT各自的缺陷

3 1MRP 的缺陷

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因在于:第一,中长期需求预期的误差较大,计划和实际需求很难达到平衡,为了减少库 …… 此处隐藏：5219字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……