管道现浇砼镇墩镇墩工法

管道镇墩施工

镇墩施工程序按照：定位放线→基坑开挖→基础处理→基坑验收→垫层铺设及夯实→模板架设及支撑→砼浇筑→拆模养护→土方回填等进行施工。

1、模板工程

⑴模板材料及制作

在砼施工中，模板拆除是控制性工序之一，模板材料的选择应考虑足够的周转次数，模板材料以钢板为主，少量辅以木材用以满足建筑物边角、预留孔洞和预埋件等非标准的结构部位。材质应具有足够的刚度和强度，以保证砼浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。模板表面平整，接缝严密，以保证砼件的外观质量。

异形特种模板制作前，应由施工技术人员根据施工详图要求提供模板制作设计图，经监理工程师同意，进行大样测放，制作完成后，应在平台上进行拼装检校，确认无误后运至施工现场进行安装，模板支承系统以型钢为主。

⑵模板设计及安装

①模板以组合钢模板为主，配以少量木模板。模板安装后应准确稳定，专为预埋件制作的模板构造应简单稳固。模板接缝应严密，在模板支承牢固后对接缝进行胶带粘封等措施，以防漏浆。

②底板模板

该工程底板模板拟采用常规支模施工。按施工图分块原则，采用定型钢模板组装，钢支承为主，适当辅以木支承加固。

⑶模板拆除

为方便拆模，在模板安装之前应将模板清洁干净，并且涂刷矿物油。拆模作

业应使用专用工具，按适当的施工程序小心进行，以避免砼棱角的破坏及模板的损伤。不承重的侧面模板应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除。钢筋砼结构承重模板，应在强度（按设计强度的百分率计）达到以下条件时才能拆除。

2、钢筋制安

本工程钢筋加工全部在钢筋加工厂进行，采用机械弯制、对焊机对焊，将钢筋按设计规格尺寸进行加工，运输到现场绑扎、焊接，绑扎、焊接时按规范、设计要求施焊。钢材的进货、加工应与施工进度相协调，工序之间做到相互吻合。

根据钢筋的加工总量及日加工强度需配钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机2台，调直机1台，加工场地200m2,可以满足制作要求。

钢筋制安所用的钢材、焊条、必须严格控制进货质量，入库时必须附出厂合格证，对钢材、焊条的焊接质量要进行拉拔试验，直至钢化试验符合规范要求，不合格的材料不准使用。

钢筋入场后，按规格、钢号分别挂牌存放，不得混放。

钢筋在钢筋车间集中加工，采用切断机下料，弯曲机进行弯曲，钢筋搭接的方式采用对焊、电弧焊焊接，把不同规格、尺寸、形式的钢筋进行编号，分区码放。小直径钢筋人工加工。钢筋加工顺序：调直→除锈→放线→焊接→切断→弯曲→校正→标识→码放。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋的切断、弯曲除监理工程师另有规定外，应遵照原水利电力部颁《SDJ207-82》规范的规定执行。

焊接钢筋的工人应持证上岗。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。对搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25倍，并不小于 4mm。焊缝的宽度应为被焊钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm，焊接的两根搭接钢筋接头打拔头，被焊钢筋应位于同一直线上。

钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应附出厂合格证、材质证书，并应符合施工详图规定，且经过材质试验。

钢筋接头应遵照水利电力部颁布《SDJ207-82》规范执行。

钢筋运输采用人工和载重汽车自制钢筋运输架，运至施工区用汽车吊进行吊装并安装。

加工后钢筋的允许偏差

已绑扎好的钢筋，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油污或其它有害的物质。禁止在其上任意踏压，影响钢筋的保护层和间距。

钢筋安装位置及保护层的允许偏差

3、砼拌合及运输 砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后，根据施工配合比，先换算出每盘所需要各种骨料重量，用电子秤称量确定。骨料采用人工架子车上料，在送料时由专人统一指挥，并经常检查称量结果是否准确，混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。

砼生产工艺流程框图

混凝土运输采用小型机动翻斗车运输，人工入仓，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。

4、砼浇筑及养护

砼用JZC-350型搅拌机生产，搅拌站在施工现场选择适宜地点设立，搅拌站搭设工棚，配专人看管。原材料采用磅秤计量，专人司磅，人工上料。

①上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集上料的顺序：石子、水泥、砂。

②搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间不少于120s。

③检查砼的坍落度及和易性：每一工作班至少两次。砼拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求

时应查找原因及时调整。

④按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

4.1砼运输

砼运输以小型翻斗车和架子车进行。垂直运输砼，当浇筑部位低于地面2m时用溜槽送至浇筑部位。

4.2砼浇筑

⑴清除基面上的浮碴及杂物，用水清洗，使基面保持湿润，但其表面不得留有积水。

⑵浇筑砼前先在底部铺填2～3cm厚与砼同标号砂浆。

⑶浇筑高度控制在2m以内，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。

⑷混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-8的规定。

⑸浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土进行浇筑，否则按施工缝处理。

⑹振捣时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落及不出现气泡，振捣采取快插慢拉，插入下层混凝土内深度不小于5cm。振捣中避免碰撞钢筋模板，预埋件等。

表4-8 混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）

4.3砼的养护 砼浇筑完毕后，安排专人进行养护，采取洒水养护或薄膜养护、喷涂养护剂等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，避免砼裂缝的生成。

洒水养护时，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，在干燥、炎热气候条件，应延长养护时间至少28天以上。应保护混凝土12h内不受雨淋，72h不受太阳晒，4天内不能在其上过水。应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护，在养护期内未拆模的混凝土面也应使模板一直保持湿润。应用喷雾、洒水的方法使混凝土一直保持潮湿。机械洒水养护时，不能使水的含铁量增加。在养护期间，混凝土不能断续地潮湿、变干。

混凝土养护时间

浇筑完毕后的砼，在浇筑10-12小时内适当浇水养护，砼的养护时间不少于7天，浇水次数能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5、砼温度控制措施

在夏季高温及低温季节进行砼施工时，为了防止温度变化对砼的不利影响，以保证建筑物的整体性及耐久性，采取以下温度控制措施：

5.1高温季节砼施工温度控制措施

⑴加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。

⑵用 …… 此处隐藏：3212字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……