课程设计之夹具设计2

机电

黄惠麟

第三章对刀及导向装置设计第一节对刀装置设计 第二节导向元件设计

第一节对刀装置设计二、确定对刀块位置尺寸和公差对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元 件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可由工序尺寸及塞尺尺寸计 算求得，计算时应取工序尺寸的平均尺寸与塞尺尺寸之差(或之和)为 其基本尺寸。其公差一般取相应工序尺寸公差的1/5~1/2,其偏差对称 标注。

上一 页

返 回

第二节导向元件设计一、钻套基本类型按钻套的结构和使用情况，可分为固定式、可换式、快换式和 特殊钻套，前三种钻套均已标准化，可根据需要选用，必要时也可自 行设计。 钻套的基本类型及其使用说明见表2-20。

下一 页

返 回

表2-20钻套的基本类型

下一 页

返 回

表2-20钻套的基本类型

上一 页

返 回

第二节导向元件设计二、钻套高度和排屑间隙(见图2-14 )1.钻套高度H 钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚 度、工件表面形状等因素有关。钻套高度H越大，刀具的导向性越好， 但刀具与钻套的摩擦越大，一般取H = (1~1.5)d。孔径小、精度要求 高时，H取较大值 2.排屑间隙h 钻套底部与工件间的距离h称为排屑间隙。h值应适当选取，h值 太小时，切屑难以自由排出，使加工表面损坏;h值太大时，会降低钻 套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时，h =(0. 3~0. 7) d; 加工钢时，h= (0. 7~1.5) d。

上一 页

下一 页

返 回

图2-14钻套高度和排屑间隙

返 回

第二节导向元件设计三、确定钻套位置尺寸和公差钻套轴线在钻夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元 件轴心线为基准来标注的。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸 为基本尺寸，其公差取为工件相应尺寸公差的1/5~1/2,偏差对称标注。

上一 页

返 回

第四章夹紧装置设计第一节夹紧装置的组成和基本要求 第二节确定夹紧力的基本原则 第三节常用的典型夹紧机构 第四节常用夹具元件

第一节夹紧装置的组成和基本要求一、夹紧装置的组成夹紧装置由三部分组成，如图2-16所示。 1.动力装置 动力装置是产生夹紧作用力的装置。通常是指机动夹紧时所用 的气动、液压、电动等动力装置。 2.夹紧元件 夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。通过它和工件受压面的 直接接触而完成夹紧动作。 3.中间传动机构 中间传动机构是介于力源和夹紧元件之间的传力机构，它将原 动力以一定的大小和方向传递给夹紧元件。如铰链杠杆机构、斜楔机 构等。

下一 页

返 回

图2-16夹紧装置

返 回

第一节夹紧装置的组成和基本要

求二、夹紧装置的基本要求1.夹紧时不破坏工件在夹具中占有的正确位置。 2.夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防 止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形。 3.夹紧机构操作安全、省力，夹紧迅速 4.夹紧机构的复杂程度、工作效率应与生产类型相适应。结构应尽量 简单，便于制造与维修。 5.具有良好的自锁性能

上一 页

返 回

第二节确定夹紧力的基本原则一、夹紧力作用点夹紧力作用点是指夹紧时，夹紧元件与工件表面的接触位置。它 对工件夹紧的稳定性和变形有很大影响。 1.夹紧力的作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承平 面内，以保证确定定位的工件位置不被破坏 2.夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这对刚性差的工件 尤为重要 3.夹紧力的作用点应尽可能靠近加工面，这样可以增加夹紧力的可靠 性，防止和减少工件的振动。

下一 页

返 回

第二节确定夹紧力的基本原则二、夹紧力的方向夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的 作用方向等有关。 1.夹紧力的作用方向应垂直于工件的主要定位基准，以保证加工精度。 2.夹紧力的作用方向应有利于减少所需的夹紧力的大小。

上一 页

下一 页

返 回

第二节确定夹紧力的基本原则三、夹紧力的大小夹紧力的大小，对工件装夹的可靠性、工件和夹具的变形、夹紧 装置的复杂程度等都有很大的影响。 计算夹紧力，通常将夹具和工件看成一个刚性系统以简化计算。 然后根据工件受切削力、夹紧力(大型工件还应考虑重力、高速运动 的工件还应考虑惯性力等)后达到静力平衡条件，计算出理沦夹紧力 FJ0,再乘以安全系数K,作为实际所需的夹紧力F,即:

考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素，一般在粗加工时取 K=2.53,精加工时取K=1.5 ~2。加工过程中切削力的作用点、方向和 大小可能都在变化，估算夹紧力时应按最不利的情况考虑。

上一 页

返 回